Genel ekipman etkinliğinizi nasıl hesaplarsınız (oee)

Genel Ekipman Verimliliği (OEE), TPM'den (Toplam Üretken Bakım) çıkan önemli bir proses performansı ölçümüdür. Bu makale, OEE'nizi ve bileşen ölçümlerini nasıl hesaplayacağınızı adım adım gösterecektir.

OEE, makinenizin veya prosesinizin güvenilir ve tekrar tekrar spesifikasyona uygun ürün üretme kabiliyetinin üç ölçütünün birleşimidir. TPM'nin "altı büyük kaybına" dayanan bu önlemler, Kullanılabilirlik, Performans ve Kalitedir.

• Kullanılabilirlik: Arızalar ve geçişler
• Performans: Küçük duruşlar ve düşük hız
• Kalite: Hatalar ve kurulum notu

OEE'yi hesaplamak için, öncelikle bu ayrı performans ölçümlerinin her birini doğru bir şekilde ölçmelisiniz. Bu ölçümler her zaman sürece en yakın kişiler tarafından yapılmalıdır. Neler olup bittiğini doğrudan ölçebilecekler ve aynı zamanda neden sorunlarınız olduğunu belirleyebilecekler.

Yalnızca makinelerinizin ve ekipmanınızın performansını ölçün, yaptığınız iyileştirmelerin olumlu bir etkisi olup olmadığını kesin olarak bilebilirsiniz.

OEE Hesaplama Örneği

OEE Hesaplama

LeanMan

OEE Kullanılabilirlik Hesaplaması

Kullanılabilirlik, değişimler nedeniyle herhangi bir arıza veya kayıp zaman yoksa, vardiya sırasında mevcut toplam süreye karşı süreç için fiilen mevcut olan sürenin yüzde ölçüsüdür. Tüm ölçümler dakikalar içinde yapılmalıdır.

Operatörler, tüm arızalar için kesinti sürelerini kaydetmelidir (genellikle 10 dakikadan fazla kesinti olarak tanımlanır.) Arızalar, güç kesintilerinden hayati bir parça kırılmasına kadar her şeyi kapsayabilecek herhangi bir nedenle makinenin plansız durmasıdır. Bu kategorideki bir aracı değiştirmek gibi 10 dakikadan daha kısa süreli küçük kesintileri dahil etmiyoruz.

Geçiş veya kurulum süresi, bir partinin son kısmının bitirilmesi ve bir sonraki partinin ilk iyi kısmının üretilmesinden geçen süredir. Her zaman tüm hesaplamalarınız için aynı tanımı kullanın, böylece herkes neyin ölçülmesi gerektiğini tam olarak bilebilir.

Kullanılabilirlik için hesaplama şu hale gelir:

OEE için Kullanılabilirlik Nasıl Hesaplanır

LeanMan

Bu, size daha sonra grafik olarak çizilebilen ve işyerinde görüntülenebilen uygunluğunuz için bir yüzde performans rakamı verir. Bireysel kullanılabilirlik ölçüsü, genel ekipman verimliliği ölçüsü kadar önemlidir ve bireysel ölçünün kendisi de hem arıza süresinin hem de geçiş sürelerinin grafiklerinin yanı sıra görüntülenmelidir.

OEE Performans Hesaplaması

OEE için performans hesaplamanız, gerçek üretilenle karşılaştırıldığında belirli bir süre için beklenen ürün sayısını temel alır. Bu ölçü, takım değişiklikleri ve yavaş çalışma gibi küçük duruşların üretim hızınız üzerindeki etkisini gösterir.

Performans hesaplaması şöyledir:

OEE Performansı Nasıl Hesaplanır

LeanMan

"Kullanılabilir süre", kullanılabilirlik için ilk hesaplamadan gelir ve "üretim oranı", dakika başına parça olarak beklenen ortalama üretim oranınızdır.

Mevcudiyetinizde olduğu gibi, performans ölçünüz işyerinde gösterilmeli ve sadece OEE için değil, ekibinizin kendi başına iyileştirmesi için bir odak noktası olmalıdır.

OEE Kalite Hesaplaması

Kalite için OEE Hesaplaması, üretilen iyi parçaların üretilen toplam parça sayısına (İyi ve kötü) karşı basit bir oranıdır. Kusurlu parçalar hem kurulum hurdasından hem de çalışma sırasındaki kusurlarınızdan gelecektir.

OEE kalite bileşeniniz için hesaplama;

OEE Kalitesi Nasıl Hesaplanır

LeanMan

Bu size, üretilen toplam parçalara iyi parçaların basit bir oranını verecektir.

Bu hesaplama tekrar görüntülenmeli ve geliştirme ekiplerinizin eylemi için bir odak noktası olmalıdır. Ekibiniz, sadece OEE'yi iyileştirmek için değil, aynı zamanda reddedilen bileşenlerden kaynaklanan israfı azaltmak ve müşteriye ulaşan kusur riskini azaltmak için bu oranı sürekli iyileştirmek için çalışmalıdır.

OEE Hesaplamanız

O zaman süreciniz için genel OEE ölçüsü, OEE'nizi vermek için Erişilebilirlik, Performans ve Kalite için yukarıdaki üç ölçünün çarpımıdır. Birden fazla makine ve süreç için OEE ölçümlerini çarpmanın anlamsız bir rakam olduğunu ve kullanılmaması gerektiğini unutmayın. OEE, tek bir makine veya işlem için olmalıdır.

OEE'nizi nasıl hesaplarsınız

Yalın

OEE Örneği

Aşağıda OEE'nizi nasıl hesaplayacağınıza dair adım adım örnekler gösterilmektedir;

OEE Kullanılabilirliğinin Hesaplanması: Örnek

Dolayısıyla, vardiyanız 8 saat uzunluğundaysa (8 x 60 dakika) ve 40 dakikalık geçiş süresi ve 20 dakikalık kesintiler yaşıyorsanız;

OEE Kullanılabilirliğinizi hesaplama

Yalın

OEE Performansınızı Hesaplama: Örnek

Mevcut 420 dakikalık üretiminiz sırasında 800 parça ürettiyseniz ve üretim hızınız dakikada 2 ise, performans hesaplamanız şöyle olacaktır:

OEE Performans Hesaplama Örneği

Yalın

OEE Kalitenizi Hesaplamak: Örnek

Üretilen 800 parçanız 750 iyi parça, 30 kusurlu parça ve 20 parça kurulum hurdasından oluşuyorsa, OEE kalite hesaplamanız şöyle olur:

OEE Kalitenizi Hesaplamak

Yalın

Genel OEE'nizi hesaplama: Örnek

Genel OEE'nizin üzerindeki örneklerde hesaplanan rakamları kullanmak:

OEE Hesaplama Örneği

Yalın

Toplam Üretken Bakım

OEE, herhangi bir Toplam Üretken Bakım (TPM) uygulamasının hayati bir parçasıdır.

OEE Hesaplama Videosu

"Dünya Standartlarında" OEE nedir?

Birçok insan iyi bir OEE'nin ne olduğunu soruyor, benim cevabım geçen haftanın OEE'sinde iyileşen bir cevap!

Dünya standartlarında OEE genellikle% 85'in üzerinde kabul edilir ve aşağıdaki üç yüzdeyi oluşturur;

• Kullanılabilirlik% 90 +
• Performans% 95 +
• Kalite% 99.9 +

Açıkçası bu çok kaba bir rehber ve her sektör farklı.

OEE, makinelerinizin gereksinimlerinizi (ve müşterilerinizi) karşılama yeteneğini sürekli olarak geliştirmenize yardımcı olacak bir önlemdir. Kaynakların kısıtlı olduğu alanlarda ve darboğazlarda uygulandığında, müşteri talebini karşılamanızı sağlamak için çabalarınızı odaklayabilirsiniz.

Bu daha önemli alanlar pahasına aşırı kapasiteye sahip olduğunuz alanlarda çalışmaya, OEE çabalarınızı gerçekten ihtiyacınız olan yerlere, kuruluşunuzdaki her makine ve süreçte odaklamanıza gerek yoktur.

Bir darboğaz operasyonunda 10 dakika tasarruf ederseniz, işleminizin her aşamasında etkili bir şekilde 10 dakika tasarruf edebilirsiniz. Bu 10 dakikalık ekstra üretim, bir sonraki operasyonda 10 dakika daha az beklemektir. Bu nedenle, çabalarınızı her zaman darboğaz operasyonlarına veya operasyonunuz için kritik olan operasyonlara odaklayın. Bir darboğazı iyileştirdikçe, operasyonun başka bir yerinde bir başkasını ortaya çıkarabileceğinizi unutmayın.

Nasıl performans gösterdiğinizi görmek için bir kıyaslama figürü kullanmanın problemi, iyileştirme yapmayı bırakmaya mahkum olmanızdır. Rakiplerinizin asla yerinde duramayacağını unutmayın; OEE'yi artırmak için süreçlerinizi sürekli iyileştirdiğinizden emin olmalısınız. Ama mantıklı olun; % 1'lik bir iyileştirme yapmak bir servete mal olacaksa ve zaten müşterilerinizi tatmin eden bir performansınız varsa, parayı gerçekten harcamaya ihtiyacınız var mı?

OEE'yi Sürekli İyileştirin

Problem çözme araçları

LeanMan

OEE iyileştirmenizi planlayın

LeanMan

İyileştirme için OEE'yi Kullanma

Genel ekipman etkinliği sadece "ölçülmemelidir"! Çok fazla şirket, tüm zamanlarını veri toplamak ve görüntülemek için harcıyor ve KPI'larını (Anahtar Performans Göstergeleri) gerçekten iyileştirmek için minimum çaba harcıyor. Süreçinizde iyileştirmeler yapmak için gerçekten zaman ayırmadığınız sürece, ölçümleri yapmanın hiçbir anlamı yoktur ve yine de birçok şirketin yaptığı tam olarak budur.

Bireysel bileşenler, OEE'nizin iyileştirme ekibinizin odaklanması gereken tüm alanlarıdır. Kullanılabilirliği, performansı ve kaliteyi artırmaya yönelik yöntemleri araştırmak için problem çözme araçlarını, PDCA, Kaizen veya diğer herhangi bir tekniği kullanmalıdırlar.

Ayrıca, aynı anda her makinede OEE'yi ölçmeye ve iyileştirmeye çalışmamalısınız. Fabrikanızdaki her operasyonu kontrol eden nokta darboğazınız olduğundan, operasyonlarınızdaki darboğazı arayın ve iyileştirmelerinizi orada yapın. Bu noktada enerjinizi OEE'yi iyileştirmeye odaklayın.

OEE hesaplanıyor