5 s'yi kullanma: seiri, seiton, seiso, seiketsu ve shitsuke

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ve Shitsuke, 5S'nin beş adımıdır, ancak bu nedir (ve İngilizce'de ne anlama geliyor)?

5S, Yalın Üretim cephaneliğindeki bir araçtır; çalışma alanınızı daha verimli, daha güvenli ve görsel olarak daha çekici bir şekilde düzenlemenize yardımcı olan yalın bir araçtır. Bu, bazılarının yalnızca bir temizlik süreci olduğunu düşündüğü gibi değildir; bu işyeri organizasyonudur.

5S, doğru uygulandığında size% 10 ile% 30 arasında verimlilik tasarrufu sağlayabilen, işyeri organizasyonuna yönelik metodik ve sürdürülebilir bir yaklaşımdır. Bunlar tek iyileştirmeler değil, 5S'nin birçok faydası var.

5S yalnızca çoğu insanın uygulayacağı fabrika zeminine uygulanamaz, 5S ilkelerini yalın ofiste veya hatta bilgisayar sürücülerinizde uygulamak kadar önemlidir.

5S adımları

LeanMan

5S Adımları

Aşağıdaki bölümler, uygulama ve faydalarla ilgili bazı fikirlerle 5S adımlarının her birini tanımlayacaktır.

1. Seiri veya Sort
2. Sırayla Seiton veya Set
3. Seiso veya Shine & Check
4. Seiketsu veya Standardize
5. Shitsuke veya Sustain

5S Seri Sıralaması Fotoğraflar

5S Seiri - İşyerinden ayrılan hurda

LeanMan

Seiri

LeanMan

5S Sırala - Temizlenmiş Alan

LeanMan

5S Seiri veya Sıralama Aşaması 1

5S'nin yalın üretimdeki ilk aşaması, Seiri veya sınıflandırma, çalışma alanındaki tüm dağınıklığın ortadan kaldırılmasıdır. Bu, özellikle söz konusu alan için üstlenilen süreçler, eski aletler ve demirbaşlar, masanın altındaki dağınıklık, ihtiyaç duyulması halinde makinenin arkasına istiflenen yedek malzeme parçaları için ihtiyaç duyulmayan her şey anlamına gelir. Düzenli olarak gerekli değilse, çıkarın! Bu, herkesin katılması gereken bir adımdır.

Apaçık önemsiz çöpler önemsiz olarak değerlendirilmeli ve atlanmalıdır, buna ihtiyacınız yoktur, tam da bu şekilde. Düz hurda kadar açık olmayan malzemeler ve araçlar, daha sonra sınıflandırma için bir karantina alanına taşınmalıdır. Gerekli olmayan, tamire ihtiyaç duyan veya kimsenin emin olmadığı çok ağır öğeler kırmızı etiketle belirtilmelidir.

Bu aşamada keşfedilebilecek dağınıklığın hacmi genellikle şaşırtıcıdır ve gerçek çalışma alanında kalan az miktarda malzeme gerçekten göz açıcı olabilir. Bazı alanları temizlerken on yaşın üzerinde ve kullanılmamış malzeme paletleri buldum!

Bu aşamanın sonunda alanda kalması gereken tek şey bu alanda gerekli olan özel araç ve gereçlerdir, başka hiçbir şey yoktur. Birazdan daha ağır taşınamayan eşyalarla ilgileneceğim.

Karantina alanına taşınan öğeler ve kırmızı etiketli öğeler artık ele alınmalıdır. Dahil olan herkesi bir araya getirin ve mizacına ilişkin bir fikir birliği anlaşması yapın. Önemsiz mi, eğer o kadar önemsizse! Farklı bir bölgeye aitse, oraya koyun. Müşteri sözleşmesi nedeniyle saklanması gerekiyorsa ancak hemen kullanılmayacaksa, derin bir depoya koyun. Bu, bir veya iki yılda bir kullanılan belirsiz bir armatürse, çalışma alanında yer olup olmadığına karar verin, bir depolama alanına taşımayın. Her öğe için, hepsini geçene kadar onunla ne yapacağınıza karar verin, bu biraz zaman alabilir çünkü bazı çalışma alanlarında ne kadar dağınıklık olması şaşırtıcıdır. Daha büyük, daha ağır öğeler için imha etme konusunda anlaşın ve onlarla bakım anlaşması yapın, uygun şekilde çıkarın veya onarın.

Seiton Set Sipariş

Seiton

LeanMan

Sırayla Ayarlayın - Tam olarak etiketlenmiş raflar

LeanMan

5S Seiton Organize Çalışma Alanı

LeanMan

5S Sırayla Ayarlama Takım gölgeleri

LeanMan

5S İşyeri Organizasyonu Zemin İşaretleme

LeanMan

Sırayla Seiton veya Set, 2. Aşama

5S'nin ikinci adımı, çalışma ortamının verimliliği ve düzeninde gerçekten bir fark yaratmaya başladığımız yerdir. Şimdi şeylerin tam olarak nereye ait olduğuna karar vermemiz ve onun için açıkça belirlenmiş bir konum sağlamamız gerekiyor. Bu Seiton veya 5S'nin ikinci aşaması olan "sıraya göre ayarlanmış".

Eşyaların, kullanım noktalarına olabildiğince yakın bir yerde, ürünün geri alınması için hem güvenli hem de kolay bir yerde saklanması gerekir. İlgili kişilerin, bireyin nasıl çalıştığını ve her bir maddeye nasıl ulaşacaklarını düşünmeleri gerekir. Ekibin gelişim için gerçekten ustaca fikirler üretebileceği yer burasıdır.

Tezgahların arkasından beslenen bileşenler, montajcı ile hareket ettirilebilen tekerlekli sabitleme rafları, mobil masalar ve alet rafları, operatör tarafından giyilen alet poşetleri, makinelerin yanı sıra makaralı masalar ve ağır aletlerin hızlı bir şekilde yerleştirilebilmesi için alet muhafazası kaldırma ekipmanı vb. kullanılmadan elle yerinde.

Bu aşamada ortaya çıkan fikirlerin çoğu ya sıfır maliyetlidir ya da çok düşük maliyetlidir. Bu, yalın üretim uygulaması için sağlam bir temel oluşturmak için gerçekten yuvarlanmayı başlatır.

Ekibin, öğelerin ne zaman ve nerede gerekli olduğu, en çok kullanılan öğeler kullanım noktasına en yakın yerde saklanması gerektiği ve en az kullanılanların daha uzakta olabileceği konusunda çok düşünmesi gerekir. Pareto'nun 80:20 kuralı bu noktada sıklıkla devreye girer.

Tüm yerler, raflardaki açık etiketlerle, malzeme konumlarını göstermek için zeminde vurgulanmış boyalı alanlar, aletler için gölge panoları vb. İle açıkça tanımlanmalıdır.

Bu yapıldıktan sonra, neyin nereye ait olduğu tam olarak netleşecek, ait olmadığı bir yere herhangi bir şey yerleştirilirse açık olacaktır. Eksik bir şey varsa, açıkça görülecektir, bu noktada üretim akışına yardımcı olmak için stok kalemleri üzerindeki seviye göstergeleri de bu noktada dahil edilebilir.

Seiso Shine ve Check In İşlemi

Seiso

LeanMan

5S Parlatın ve Kontrol Edin - İyice Temizleyin

LeanMan

Seiso veya Shine and Check Stage 3

Seiso veya "Parlat ve kontrol et", işyerini iyice temizlemekle ilgilidir, tüm dağınıklığı ortadan kaldırdınız ve her şeyi, yerine her şey ve her şey için bir yer olacak şekilde düzenlediniz. Şimdi her şeyi temizleyin ve iyi duruma getirin.

Makineleri temizleyin ve gerektiği gibi yeniden boyayın, yağ sızıntılarını giderin, zeminleri yeniden boyayın, gres izlerini giderin vb. Yerin yeni gibi görünmesini sağlayın! Seiso'nun ya da "parlat ve kontrol et" in amacı, sadece müşterileriniz için işleri güzel ve güzel hale getirmek değil, bunun çok daha önemli bir noktası var, sorunları görünür kılmakla ilgili. Temizlediğinizde petrol sızıntıları, atık maddeler vb. Çok daha belirgin hale gelecek ve sorunları onlarla yaşamak yerine onlarla uğraşmaya zorlayacaktır.

Bu aşamada resmileştirilmiş bir temizlik programı oluşturun, kimin neyi, ne zaman, neyle, vb. Yapması gerektiği, gerekli malzemelerle birlikte alana asılmalıdır. Zaman geçtikçe takım neden temizlediklerini, "kire" neyin neden olduğunu, talaşın neden orada biriktiğini, korumanın yanlış olduğunu, otomatik olarak çıkarmanın bir yolu olup olmadığını düşünmelidir.

Seiketsu Denetim Kontrol Listesi

5S Seiketsu

LeanMan

5S Seiketsu veya 4.Aşama Standardize Etme

5S'nin ilk üç aşaması, alanın büyüklüğüne bağlı olarak genellikle birkaç günlük bir süre boyunca birlikte çalışılır. 5S, Seiketsu veya standardize etmenin dördüncü adımı, iyileştirmeleri sürdürmek ve sürekli iyileştirmeyle ilgilidir. 5S ve Yalın Üretim, geçen hafta yapıp unutabileceğiniz bir şey değil, sürekli devam eden iyileştirmelerin bir sürecidir.

Seiketsu genellikle belirli denetimler ve kontrol listelerinin kullanılmasıyla elde edilir ve neyin nerede ve nasıl yapılması gerektiğinin açıkça belirtilmesini sağlar. Bu denetimler, öznel olmayacak şekilde puanlanmalı ve denetlenen alandan bağımsız biri tarafından yürütülmelidir.

Denetim sonuçları, gerekirse düzeltici eylemlerle birlikte açıkça gösterilmelidir. Birçok şirket, yalın üretim hücrelerindeki 5S seviyelerini sürekli iyileştirmek için iyileştirmeler yapmak üzere şirketin farklı alanlarının rekabet etmesini sağlamak için yarışmalar düzenler.

Sustain 5S Story Board

5S Shitsuke - Hikaye Panosu Sürdürme

LeanMan

5S Shitsuke veya Sustain, 5. Aşama

5S'nin sadece ilk dört aşamasını yapmak yeterli değildir, birçok şirket yalnızca ilk 3 veya 4 aşamayı başarır ve bir süre sonra işler eski haline dönmeye başlar ve birkaç yıl sonra büyük dağınıklık ve şeyler biriktirirsiniz. başladıkları yere geri döndüler. Bu yüzden 5. aşama Shitsuke veya Sustain'a ihtiyacınız var.

Bu süreci yönlendiren ve iyileştirmeler yapmaya devam eden bir kültür olmadan, bu değişiklikler başarısız olmaya mahkumdur. Shitsuke, en çok kaçınılan ve en zor aşama çabaları sürdürmektir. Temizlikten CEO'ya kadar herkes, bu değişikliği günlük yaşamın bir parçası haline getirmeye% 100 kendini adamalıdır. 5S'nin faydaları doğru uygulandığında çok büyüktür, onları kaybetmeyin. Bu, işletmenizde yalın üretim iyileştirmeleri yapmanın temel taşıdır, yalın üretim kadar yalın yönetimle ilgilidir.

Her alana bu sürecin nasıl yürütüldüğünü, standart çalışma süreçlerini, denetimleri vb. Gösteren bir 5S “storyboard yerleştirilmelidir. Bu, yapılanların hafızasını koruyacak ve temizlik, denetimlerin vb. Devam etmesini sağlayacaktır. Tüm yönetim katılmalıdır. denetimlerde ve hücreleri düzenli olarak gözlemleyerek, bu sürece devam eden bağlılıklarını göstermek için.

5S Posterler ve 5S Cep Kılavuzları

Kuruluşunuzda 5S uyguluyorsanız, kuruluşunuzdaki personelinizin farkındalığını sürdürmek için kullanmanızı önerebileceğim birkaç öğe vardır.

İlki posterler: Personeliniz 5S ve diğer iyileştirmeleri tartışırken görülebilecekleri alanlara yerleştirilebilecek iyi düşünülmüş posterler satın alabilirsiniz. Koridorlarda ve köşelerde gizlenmiş duyuru panolarına takılmak yerine toplantı alanlarına yerleştirilenler, iyileştirmeler ve problem çözme tartışılırken kullanışlı hatırlatıcılar görevi görür.

Cep kılavuzları çok kullanışlıdır, 5S hakkındaki tüm bilgileri, kolayca başvurabileceğiniz cep boyutunda bir kart üzerinde içerir.

5S iş başında

5S Videosu