Üretimi düzleştirmek için mura'yı azaltın

Mura, Muda ve Muri = Atık

Mura, Toyota Üretim Sisteminde (TPS) tanımlanan üç atık kategorisinden biridir, diğer ikisi Muda ve Muri'dir. Mura, eşitsizliğin veya tutarsızlığın israfıdır.

Muda, değer katmayan herhangi bir eylemdir ve Muri, aşırı yükün israfıdır.

TPS amacının israfı ortadan kaldırmak ve böylece kârı artırmak olduğunu söylerken, batıdaki yalın üretim uygulayıcıları genellikle atıkları sadece Muda olarak adlandırıyorlar ve diğer iki ana atık alanı olan Mura ve Muri'yi unutuyorlar. Ancak bu iki alan, sistemlerimizdeki Muda'nın ana nedenleridir ve bu nedenle bu temel nedenler, ele almamız gereken şeydir.

Mura Üretim Seviyeleri

Un-Level Üretim Mura

LeanMan

Mura, Muda ve Muri'ye Nasıl Neden Olur?

Mura, süreçlerimiz boyunca dengesiz talebe neden olarak diğer atık türlerini yönlendirir. Sayıların karşılanmasını sağlamak için ayın sonuna doğru herkesin deli gibi çalıştığı, ancak ayın başında alt montajlar ve malzemeler tükendiği için ay başında beklediği hedef odaklı şirketlerde sık sık görülür! Bu eşitsizlik Muri (aşırı yük) ve Muda (değer katmayan faaliyetler) yaratır.

Hedeflere ulaşmak için aylık acele örneği, birçok şirkette görülen yaygın bir örnektir, satış ekibinin dışarı çıkması ve talepte zirveye neden olan promosyonlar sunarak satışları artırmaya çalışması gibi. Sabit talepten ziyade talepteki bu zirve, operatörler (Muri) ve kısa sürede ek malzeme tedarik etmek zorunda olan tedarikçiler üzerinde aşırı yüke neden olur. Tedarikçileri bekleyen süreçler, aşırı çalışan operatörler tarafından üretilen kusurlar, aşırı çalışan makinelerin kırılması vb. İle yedi atığın (muda) çeşitliliği ile sonuçlanırız.

Süreçlere olan talep istikrarlı ve öngörülebilir ise, o zaman işleri kontrol etmek ve yönetmek çok daha kolaydır.

Mura'yı Azaltma - Seviye Üretimi

Bu Mura'yı (eşitsizliği) ve üretim seviyesini nasıl azaltabiliriz? Çoğu şirket, belirli bir süre boyunca devralındığında makul ölçüde öngörülebilir bir talebe sahiptir, hatta mevsimsel dalgalanmaları olan şirketlere izin verir. Gördükleri dalgalanmaları azaltmaya çalışmak için bu talebi süreçlerimizde yumuşatmamız gerekiyor.

Örneğin, talebiniz Pazartesi günü 200, Salı günü 100, Çarşamba ve Perşembe günü sadece 50 ve Cuma günü yine 100 ise, ortalama talebiniz 100'dür, bu, üretmek istediğiniz oran. Herkesin pazartesi deli gibi çalışmasını ve hafta ortasında dinlenmesini istemezsiniz.

Takt zamanı denen bir şeye bakmamız gerekiyor, bu her yeni ürünün üretilmesi gereken süredir. Olabildiğince hızlı parça üretmek için acele etmemize gerek yok, sadece müşterinin talep ettiği hızda üretiyoruz, daha hızlı olmak, sisteme gereksiz baskı uygulamaktır.

Yani yukarıdaki örnekte, 100 birimlik bitmiş bir stoktan başlayarak, günde 100 birim üretim ve üretim düzeyini ayarlayabiliriz, herkes neyin gerekli olduğunu tam olarak bilir ve her gün sorunsuz ve rahat bir şekilde talep eder, bir gün paniğe kapılmaz ve ertesi gün rahat olur.

Bir şirket, taleplerinde çok fazla çeşitlilik olduğunu düşünse bile, genellikle taleplerinin temelde yatan bir bileşeni vardır ve bu öngörülebilir ve düz üretim sağlamak için yumuşatılabilir, talebin gerçekten tahmin edilemeyen kısımlarıyla başa çıkmak için alternatif fikirler kullanılır. ama tecrübelerime göre bu oldukça nadirdir.

Farklı ürünlerden oluşan bir karışımınız varsa, her bir ürünü sürekli bir parti halinde üretmeye çalışmak yerine bunların bir karışımını her gün üretmeye çalışmanız gerekir, bu şekilde her ürün stokta ve her gün mevcut olacaktır. Bir Toyota üretim hattına giderseniz, arka arkaya gelen her arabanın farklı bir varyant, tek bir parti olduğunu göreceksiniz. Şu anda aynı olan tek şey, boyama işleminin sınırlamaları nedeniyle boya rengidir, ancak bu bile teknolojideki yeni gelişmelerle değiştirilmekte ve artık boyama işlemi için gerçekten kısa geçişler sağlamaktadır.

Dolayısıyla, her hafta 3 ürününüz varsa, her birini sürekli bir parti olarak çalıştırmak yerine, her gün 300 ürün A, 150 Ürün B ve 50 ürün C varsa, her gün belki 30 ürün A, 30 B, 10 C, sonra başka bir 30 A. Veya geçiş sürelerinizi yeterince kısaltabilirseniz, gün boyunca tekrar eden bir 6A, 3B, 1C modeline sahip olun.

Bunu başarmak için, Tek Dakikalık Kalıp Değişimi (SMED) gibi fikirleri kullanarak aşırı geçiş süreleri gibi dahili sorunlarla uğraşmanız, Toplam Üretken Bakım (TPM) kullanarak makinenin güvenilmezliğini çözmeniz gerekir.

Mura'yı Azaltmak ve Üretim Düzeyi Oluşturmak için Daha Küçük Partiler

Seviye Üretim

LeanMan

Tam Zamanında Üretim: JIT Seviyesinde Üretim

Tam Zamanında, müşterinin istediği şeyi, ürünü geciktirmeden veya envanterde tutmadan üretme felsefesi, Mura'nın ortadan kaldırılmasıyla elde etmeye çalıştığımız da budur. Mura'nın ortadan kaldırılması, müşteri gereksinimlerindeki iniş çıkışları ortadan kaldırmak için bu talebi kısa bir süre içinde yumuşatmamızı gösteriyor. Bu nedenle, üretim alanında müşteriden gelen ham sipariş setiyle değil, akışı düzenlemek ve tetiklemek için Kanban sistemlerini kullanarak üretimi süreçlerden sabit bir hızda çeken nihai işlemlerle ilgili tempolu bir sipariş programı ile çalışıyoruz.

Bu üretim yumuşatma veya Heijunka, işi ana üretim alanlarına tahsis etmek için bir planlama aracı olan Heijunka kutusu gibi araçlar kullanılarak gerçekleştirilir. Çok basit bir şekilde çalışır, ürünler veya ürün grupları satırları oluşturur ve sütunlar zaman dönemleridir (örneğin 1 saatlik zaman aralıkları), hangi siparişlerin hangi siparişlerin oluşturulduğunu tanımlamak için kutunun hücrelerine kanban kartları yerleştirilir. zaman kovası, üretim hattının her dönem için sırayla kartları alarak, üretimin istenilen oranda tesis içinden çekilmesi, üretimi tesviye etmesi ve süreç boyunca sürekli bir akış tutması.

Tek Parça Akış

Tek Parçalı Akış, Mura'yı Azaltır

Tek Parça Akış ile Seviye Üretim

LeanMan

Mura ile ilgilenilmediğinden Yalın Uygulama Başarısız Olduğunda

Tecrübelerime göre, yalın proje başarısızlığının nedenleri, çoğu insanın bildirdiği gibi yönetim desteğinin eksikliğinden ibaret değil - sonuçta bu hemen hemen her anlama gelebilecek harika bir mazeret - ama Mura'nın israfıyla mücadele etmemek.

Satış, sipariş, planlama ve yönetim objektif süreçlerimizin üretimimiz üzerindeki etkilerini dikkate almıyoruz, bu da üretimimiz üzerinde herhangi bir uyarı olmaksızın önemli ölçüde değişen talepler yaratıyor. Bu dalgalanan talepler, süreçlerimizde ve insanlarda aşırı yüke (Muri) neden olur ve muda'yı sisteme geri koymaya başlar, artık seviye üretimimiz yoktur, taleple başa çıkmak için daha büyük partiler oluşturmaya başlarız, operatörler hatalar yaratarak hatalar yapmaya başlar. bakım ve temizlik atlanır ve süreçler güvenilmez hale gelir, acil siparişler, akışı daha da kesintiye uğratmak için atılır ve benzeri.

Sistemimizde Muda ile uğraşırken yaptığımız değişiklikler yavaş ama kesin bir şekilde geri dönüyor, çünkü insanlar strese giriyor ve sayıları yapmak için koyduğumuz şeyleri görmezden geliyor, elde ettiğimiz kazançlar kaybediliyor ve "zayıf" başka bir şey olarak atılıyor Danışman, yönetim desteğinin eksikliğinden sorumluydu.

Herhangi bir yalın uygulamanın başarılı olması için, üç atık türünün hepsinin birlikte ele alınmasını sağlamalıyız, aksi takdirde bu başarısızlık eninde sonunda diğer alanlarda başardıklarınızı baltalayacaktır.

Düzensiz Üretime Neden Olan Mura

Mura Bağlantıları

Aşağıda, iş desteği ve yalın üretim kaynakları için yararlı bağlantılar verilmiştir.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Üretim Enstitüsü

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Birleşik Krallık İş İnovasyonu ve Becerileri Bakanlığı

trade.gov/ International Trade Administration ABD

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Motor Üreticileri ve Tüccarları Derneği

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Otomotiv Sektörü Eylem Grubu

Bu bağlantılar, yalın üretim uygulayarak işinizi geliştirmenize yardımcı olmak için Tam Zamanında (JIT) ve Heijunka'nın uygulanması ve Muda, Mura ve Muri'nin kaldırılmasıyla ilgili daha fazla bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.