Tam zamanında (jit) üretim

"Tam Zamanında" nedir?

Tam Zamanında Üretim (JIT), yalın üretimin ana ilkelerinden biridir. Müşterinin tam olarak istediği şeyi, istediği miktarda, istediği yerde ve istediği zaman, gecikmeden veya envanterde bekletmeden üretme fikridir.

Tam Zamanında (JIT) ilk olarak Ford'un ilk üretim hatlarında kullanılan ve "akış ilkesini" kullanmaya çalıştıkları ilkelerden geliştirildi. Toyota daha sonra, üretimdeki en büyük israfın aşırı üretim ve envanter olduğunu fark ettikçe bu akış ilkesini geliştirdi: Müşterinin istediğini çok geç veya çok erken yapmak ve müşterinin ihtiyaç duymadığı miktarlarda yapmak. Savaş sonrası Japonya'da, kıt kaynaklardan herhangi birini bugün ihtiyaç duyduklarınızdan başka bir şey için kullanmak çok riskli bir hareketti! Bu "Yalın Üretimin Tarihçesi" makalesi, bu ilkelerin nasıl geliştiğine dair bir fikir verecektir.

Tam Zamanında Örnek

JIT, Proseslerinizdeki Atıkları Ortadan Kaldırır

Fazla üretimin yarattığı envanter, yalın üretimde tanımlanan Yedi İsrafın bir parçasıdır. Yalın üretim uygulamasının ana amaçlarından biri, israfı azaltmaktır, ancak bu, organizasyon içinde akış yaratma gözüyle yapılmalıdır. Ürünün müşterinin isteği ile üretilmesini sağlayan akış JIT'tir.

Envanter, muhtemelen yalın üretimdeki en büyük israftır. Sisteminizdeki envanter, zor kazandığınız parayı bağlamaktan daha fazlasını yapar, bir nehirdeki su seviyesi gibi sahip olduğunuz diğer tüm sorunları aşağıdaki tüm kayaları gizler.

Tam Zamanında Yalın Temel Sütunlarından Biridir

JIT, herhangi bir yalın Uygulamanın destekleyici Sütunlarından biridir

LeanMan

JIT ve Toyota Üretim Sistemi

Toyota Üretim Sistemi (TPS), yalın üretimin dayandığı şeydir ve JIT, TPS'nin ana direklerinden biridir.

Jidoka (Yerleşik Kalite) ve insanlara saygı ile birlikte, JIT Yalın üretimi oluşturur. Tekrarlanabilir ve öngörülebilir süreçlerin istikrarlı bir temeli üzerine inşa edilen bu sütunlar, müşteri memnuniyetine ve dolayısıyla iş başarısına ulaşmanıza yardımcı olur.

JIT'in Kökenleri

Toyota yönetimi JIT fikrini Amerika'yı ziyaret ettiklerinde gördükleri bir süpermarketten aldı. Bir süpermarketin raflara yalnızca müşterilerin gerçekte aldıklarıyla yeniden stok yapması gerektiğini gözlemlediler; her hafta aynı miktarları sipariş etmeye devam etmediler ve bazı rafları dolup bazıları boştu. Her rafta müşterilerin seçebileceği sabit bir ürün miktarı vardı ve bu daha sonra her günün sonunda yenilenecekti.

Çoğu JIT ve Kanban sistemi büyük ölçüde süpermarket ilkesine dayanmaktadır; müşteri bir bitmiş ürün süpermarketinden tedarik ediliyor ve fabrika daha sonra bu süpermarkette yeniden stok yapmak için çalışıyor. Süpermarket içindeki stok seviyelerinin minimum seviyelerde tutulmasına özen gösterilmektedir.

Jidoka ve İnsanlara Saygı ile birlikte JIT, Yalın ve TPS'nin temel dayanaklarından biridir ve bunlar olmadan Yalın başarısız olur.

Siparişi Ödeme Zaman Çizelgesine Düşürme

JIT size daha hızlı ödeme sağlar

LeanMan

Siparişten Nakde Çevirme Zaman Çizelgesi

Birçok işletmenin karşılaştığı en büyük sorunlardan biri nakit akışıdır. Müşterilerinin ödeme yapmasını beklemek zorunda kalırlarsa, tedarikçilerine daha fazla ürün üretmeleri için ödeyecek nakit paraları olmaz. Birçok şirket, nakit akışlarını ve bu nedenle üretimlerini dengelemek için zamanlarının büyük bir kısmını harcamak zorunda kalıyor.

JIT'i uygulamak sadece teslimat sürenizi kısaltmaz; aynı zamanda siparişinizi almanız ile paranın gerçekten elinize geçmesi arasındaki süreyi de azaltır. Daha fazla müşteriyi memnun etmek için bu parayı işinize geri yatırmak istiyorsanız bu çok önemlidir.

Geleneksel İmalat

Geleneksel imalat, aşırı üretim israfı yoluyla envanterin yaratılmasını sağlar; Makinelerimizde müşteri istemeden önce veya müşterinin istediğinden daha fazla miktarda malzeme çalıştırıyoruz. Neden? "Çünkü bunu hep bu şekilde yaptık" basit bir cevaptır. Tipik olarak ana neden, makinenin kurulum süresinden kaynaklanmaktadır. Makineden en iyi verimi almamızı sağlamak için ekonomik bir parti boyutu çalıştırmaya çalışıyoruz.

Ayrıca "Just in Case" de üretiyoruz: üretimimizi gerçekte ne sipariş ettiklerine dayandırmak yerine müşterinin ne isteyeceğini tahmin ediyoruz (tahmin ediyoruz).

Üretim Planlamadaki İyileştirmeler

Büyük partiler ayrıca planlamada sorunlara neden olur. Farklı malzeme partilerinin yaklaşık aynı anda üretilmesi için koordine edilmesi gerekir. Bu, işler senkronizasyondan çıktıkça sorunlara neden oluyor ve diğer bileşenlerin işlenmesini bekleyen büyük miktarda işin devam etmesiyle gecikmeler yaşıyoruz.

Ayrıca büyük miktarlarda envantere sahip olmayı planlıyoruz; Tam da bu süreçler arasında sorunlar olması durumunda bir "tampon" veya "emniyet" stoğunun oluşmasına izin vermek için süreçler arasında gecikmeler planlıyoruz. Bu, her bir sürecin, kalite, teslimat, arızalar veya başka herhangi bir sorunla ilgili sorunlar olması durumunda işleyecek başka işlere sahip olmasına izin verir, planlayıcılar süreçlerin durdurulmayacağına dair kendilerini daha güvende hissederler.

Yalın üretimin temel amaçlarından biri atıkları, özellikle de envanter israfını ortadan kaldırmaktır, bu, yalın üretim ilkelerinden biri olarak JIT uygulanırken ele alınan ana atıktır.

Envanter ve Fazla Üretim

Tam Zamanında (JIT) üretim, envanteri azaltır.

LeanMan

Envanter Azaltma

Envanterle ilgili en bariz sorun, yer ihtiyacıdır. Büyük miktarlarda envanter, ya üretim aşamasında ya da bitmiş ürünler ya da hammaddeler olarak mağazalarda depolanması için büyük miktarda alan gerektirir. Fiziksel alan ve kapların tümü işimiz için bir maliyettir. Tam Zamanında (JIT) bu aşırı envanteri ortadan kaldırarak bu alanı boşaltmayı hedefliyor.

Envanterin de taşınması gerekiyor: Ekstra envanter, bunu hareket ettirmek için ek insan ve ekipman maliyetinin yanı sıra hasar fırsatını da beraberinde getirir.

Envanterin müşterilerimiz üzerindeki en doğrudan etkisi, teslimat sürelerimizle ilgilidir. Bu büyük partiler ve planlama gecikmeleri, teslimat sürelerimizin günler yerine haftalar içinde ölçülmesini sağlama eğilimindedir. İşletmenizin bir değer akış haritası oluşturmak, envanterin teslimat süreleriniz üzerindeki etkisini gösterebilir ve Tam Zamanında uygulama yoluyla kazanabileceğiniz iyileştirme düzeyini gösterebilir.

Uygulama

Tam Zamanında uygulamak için yapmamız gereken ilk şey envanter seviyelerini düşürmektir. Bunu yapmak için birkaç sorunu ele almalıyız. İlk müdahale, neredeyse her zaman kurulum süreleri sorunudur. Çoğu şirkette, partinin boyutu, makinelerin kurulması için geçen süre ile belirlenir, çoğu zaman bir üretim kaleminden diğerine geçmek için saatlerce. Bu sürenin ödenmesi gerekir, bu nedenle maliyet dahilinde izin verilir ve ekonomik bir parti miktarı tanımlanır: normalde sektöre bağlı olarak birkaç haftalık üretim veya daha fazla.

Kurulumların üstesinden gelmenin yolu, SMED, Single Minute Exchange of Die adlı yalın bir üretim aracı kullanmaktır. SMED'in amacı tam olarak söylediği gibi, kurulumları tek dakikalara veya saniyelere indirmeye çalışıyor. Bunu, kurulumdaki tüm bariz israfı ortadan kaldırarak ve kurulumun "dahili" ve "harici" faktörlerini ayırarak başarır; amaç, makine çalışırken kurulum için çok fazla iş yapılmasıdır, böylece aşağı zaman en aza indirilir.

Kurulumlar bu seviyeye indirildikten sonra, partinin boyutu azaltılabilir. Bu, operasyonları birbirine yaklaştırma ve malzemelerin aralarında akmasını sağlama fırsatı verir. Bu, nakliye ihtiyacını ve aşırı alan miktarını azaltır. Parti boyutlarındaki azalma, bitmiş ürünü görmeden önce her bir partinin işlenmesi daha az zaman alacağından, teslimat sürelerinizi anında azaltır.

Bunun ötesinde, gelişen hücreleri ve akış hatlarını incelemeye başlıyoruz, ardından Kanban aracılığıyla bir çekme sistemi getiriyoruz. Bazı şirketlerin fabrikadaki her ürünü yapmak için kullandığı daha büyük “süper” makinelerin bazıları yerine, bu hücreler ve hatlar için daha küçük özel makinelere de bakabiliriz.

Envanter seviyesini düşürmek, deniz seviyesini düşürmek gibidir, her düştüğünde bazı kayalara çarpma riskini alırız, ya hangi kayalara çarpıp onlarla başa çıkacağımızı tahmin etmemiz ya da envanter seviyesini düşürmemiz gerekir ve ortaya çıkan soruna hızlı tepki verin!

Tek Parça Akış

Tam Zamanında (JIT) Envanter Azaltma

LeanMan

Tam Zamanında (JIT) Tek parça akış

LeanMan

JIT Tam Zamanında Yakın Birleştirilmiş İşlemler

LeanMan

Faydalar

Tam Zamanında Uygulamanın, bir akış çizgisi yaklaşımı kullanarak müşterinin çekmesiyle "tek parça" akış oluşturmanın avantajları:

• Envantere bağlı daha az nakit.
• Azaltılmış alan gerekli.
• Ulaşım ve ilgili kişiler ve ekipman için daha az gereksinim.
• Daha kısa teslim süreleri.
• Azaltılmış planlama karmaşıklığı.
• Daha önce görülen ve tepki verilen sorunlar, envanter denizinde gizlenmedi!

Yalın üretim uygulamasının faydaları çok önemli olabilir, normalde çoğu insanın mümkün olduğuna inandığından çok daha fazla. Tam Zamanında üretim ilkelerini Yalın Üretimin diğer ana ilkeleriyle birlikte uygulamak (Tüm çalışanlarınızı mükemmelliğe doğru sürekli bir iyileştirmeye dahil etmek ve saygı duymak), işletmenizin sadece hayatta kalmasına değil, aynı zamanda gelişmesine de yardımcı olacaktır! Maliyetleri düşürmenize ve karı önemli ölçüde artırmanıza yardımcı olacaktır.

Dell'de Tam Zamanında

Yalın Üretim Prensipleri

Tam Zamanında (JIT) Yalın İlkeleri

LeanMan

Tam Zamanında Yalın Araçlar

Tam Zamanında üretimin uygulanmasıyla ilgili diğer yalın ilkeler, bunların uygulanması hakkında size ek bilgi vermek için ilgili yalın üretim araçlarına bağlantılar ile aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

Tam Zamanında uygulamanın nedeni, yalnızca Yedi İsrafta tanımlanan bariz israfı veya muda'yı ortadan kaldırmak değil, aynı zamanda Mura'nın daha az bilinen atıklarını - düzensizlik ve Muri - aşırı yükünü azaltmaktır. Muri ve Mura, sistemdeki operatörler üzerinde aşırı yüke neden olan aşırı değişkenlik gösteren üretim talebinin yarattığı sorunları anlatıyor.

Heijunka gibi Tam Zamanında ilkeleri uygulayarak bu sorunların üstesinden gelinebilir, heijunka, JIT için heijunka kurulu gibi araçlar kullanarak JIT için üretimi yumuşatma sürecidir. Yamazumi şeması gibi araçlar kullanılarak Takt zamanına ulaşmanıza yardımcı olmak için çalışma hücreleri de dengelenebilir.

Tam Zamanında ve Heijunka'yı etkinleştirmek için gereken parti boyutu küçültmeleri, değişim ve kurulum sürelerini mevcut zamanların bir kısmına düşürmek için SMED (Tek Dakikalık Kalıp Değişimi) kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrıca TPM (toplam üretken bakım) ve OEE gibi performans ölçümlerini kullanarak makine güvenilirliğimizi geliştirmemiz gerekiyor.

Daha küçük partilere sahip olduğumuzda, JIT sistemimizi çalıştırmak için Kanban'ı kullanarak üretim sistemlerimiz aracılığıyla bize akış sağlamak ve üretimi çekmek için düzen üzerinde çalışabiliriz.

Gemba'daki (işyeri) tüm bu iyileştirmeler, Kaizen sürekli iyileştirme ilkelerinin kullanılmasıyla inşa edilebilir.

Bağlantılar

Aşağıda, iş desteği ve yalın üretim kaynakları için yararlı bağlantılar verilmiştir.

Üretim Enstitüsü

Chartered Quality Institute

Amerikan Kalite Derneği

Ulusal İmalatçılar Birliği

Uluslararası Ticaret Yönetimi ABD

Toyota Yalın Üretim ve TPS

Motor Üreticileri ve Tüccarları Derneği

Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu

Bu bağlantılar, Tam Zamanında üretim (JIT) ve yalın üretim hakkında daha fazla bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.