Smed: Shigeo Shingo'nun Tek Dakikalık Ölüm Değişimi

Tek Dakikalık Ölüm Değişimi - Shigeo Shingo

Shigeo Shingo'nun Tek Dakikalık Kalıp Değişimi veya SMED, prosesinizin kurulum veya değiştirme sürelerini azaltmak için yalın üretimde kullanılan yalın bir araç veya tekniktir. Adından da anlaşılacağı gibi amaç, bu kurulum süresini tam anlamıyla tek dakikalara indirmektir.

Bu makale, SMED aracılığıyla kurulum azaltmaya ayrıntılı olarak bakacak ve bunun yanı sıra nasıl uygulanacağı konusunda size örnekler ve rehberlik sağlayacaktır. Bakacağız;

• SMED'in gelişimi
• SMED örnekleri
• Neden SMED'e İhtiyacımız Var?
• SMED'in Faydaları
• SMED Nasıl Uygulanır
• Detaylar ve Diyagramlar / Fotoğraflar ile SMED'in 7 Aşaması
• SMED Süreci
• Kurulum Sürecinizi Standartlaştırma

SMED kullanarak üretim süreçlerinizi iyileştirin

Shigeo Shingo'nun SMED'inin Geliştirilmesi

Bu teknikler, Shigeo Shingo olarak bilinen bir mühendis tarafından Toyota Üretim Sisteminde (TPS) geliştirilmiştir. Bu süreci, gövde panelleri üreten 500 Tonluk Preslerde takımların geçişlerine bakarak başlattı. Araç değişimi birkaç saat hatta günler sürebilir, şimdi birkaç dakika sürüyor. Süreç, SMED'i uygulayacaksanız temel okuma olan kendi kitabı aracılığıyla batıya tanıtıldı.

Aslında genç bir Mühendis olarak İngiltere'deki bir otomobil fabrikasında benzer bir baskı makinesinin yaklaşık 7 saat süren değişimini izledim, ardından birkaç gün sonra başka bir fabrikada 5 dakikadan daha kısa bir sürede tüm birbirine bağlı preslerin değiştiğini gördüm.

Toyota, Tam Zamanında uygulamak ve daha küçük malzeme grupları üretmek istiyordu, ancak zamanla değişim bunu yaparken büyük bir sorundu. Üretkenliği etkilemeden daha küçük gruplar halinde çalışabilmeleri için kurulumlarını azaltabilmeleri gerekiyordu.

Shigeo Shingo'nun, bu hedeflere ulaşmalarına izin veren Tek Dakika Değişimini geliştirmesiydi.

Daha önce çalıştığım bir şirket, bir bileşenin son kısmından bir sonrakinin ilk iyi kısmına tamamen geçiş yapmak için 4.500 tonluk bir üretim hattı elde etmeyi başardı, bu preslerle çalıştığım için bunu eylem halinde deneyimledim. sadece on dakika içinde. Bu makineleri ve birkaç ton ağırlığındaki aletleri daha önce gördüyseniz, bunun nasıl başarılabileceğini merak edersiniz.

Formula 1 Pit Stop - SMED İş Başında

SMED gerçek hayat örneği

Sanırım Shigeo Shingo'nun SMED'inin en ünlü uygulaması veya çoğu insanın gördüğü tek dakikalık kalıp değişimi, bir lastiği değiştirmek.

Lastiklerinizi değiştirmeniz ne kadar sürüyor ve pit şeridindeki birinci formül takımının dördünü de değiştirmesi ne kadar sürüyor?

SMED, değişim sürecindeki üretim süreci kurulumlarınızı yol kenarı lastiği değişikliği olmaktan çıkarıp değişimleri kazanan formül bir yarış (iş) haline getirmenize olanak tanıyan bu savurgan adımları kaldırmakla ilgilidir.

Neden SMED'e ihtiyacımız var?

Yalın Üretim ve Tam Zamanında (JIT), sistem içindeki israfı azaltmayı hedefliyoruz, atıklar Yalın / Toyota Üretim Sisteminde (TPS) tanımlanan üç ana alandan biridir. Muda İsrafı (Değer Katmayan), Mura (Eşitsizlik) ve Muri (Aşırı Yük).

SMED tüm bu atık alanların üstesinden geliyor ancak en büyük gücü Mura'yı (Eşitsizlik) ortadan kaldırmamıza yardımcı olmaktır. Sorunsuz bir öngörülebilir akış elde etmek ve müşteri taleplerini karşılamamıza yardımcı olmak için, daha küçük partileri işleyebilmemiz için ihtiyacımız olan, daha küçük partiler yapmanın önündeki en büyük engel, ekipmanımızın zaman içindeki değişimidir.

Shigeo Shingo tarafından Toyota'da geliştirilen SMED, tam zamanında üretimi mümkün kılmak için en önemli olmasa da, muhtemelen en önemli yalın üretim araçlarından biridir.

Değişim süreleri çok saat sürüyorsa, bu makinelerden elde ettiğimiz verimi, yaptığımız üretken olmayan geçişlerin sayısını en aza indirerek, süreci “ekonomik” hale getirmek için mümkün olduğunca büyük bir parti çalıştırarak maksimize etmeye çalışırız.

Daha küçük partileri mümkün kılabilmenin tek yolu, her değişikliğin gerektirdiği süreyi azaltmaktır, kurulumu mümkün olduğunca en aza indirmemiz gerekir ki, sürecimiz için çok az önem taşır, SMED'in geldiği yer burasıdır. oyuna.

SMED Faydaları

SMED

LeanMan

SMED'den Daha Küçük Partiler

Tek Dakikalık Kalıp Değişimi: Parti Boyutu Küçültme

LeanMan

SMED'in Faydaları

SMED'in amacı, Tam Zamanında Üretim (JIT) ve Kanban'ı etkinleştirerek daha küçük partilerin çalıştırılmasını sağlamak için kurulum süresini azaltmaktır. Bunun birçok faydası vardır;

• Stokta bulunan nakit miktarını azaltıyoruz.
• Gerekli taşıma ve işleme ekipmanı miktarını azaltıyoruz.
• Stok için gereken taban alanını azaltıyoruz.
• Şirketimiz aracılığıyla teslimat sürelerini azaltıyoruz.
• Çeşitli ürünler üretmek için esnekliğimizi artırıyoruz.
• Kapasitemizi arttırıyoruz.
• Kalitemizi geliştiriyoruz.
• Hurda seviyelerini düşürüyoruz.
• Gerekli operatör becerileri seviyesini düşürüyoruz.
• Ama en önemlisi, maliyetleri düşürüyor ve karı iyileştiriyoruz!

Yalın üretimin faydalarına ilişkin daha geniş bir tartışma için bağlantılı merkeze bakın.

Tek Dakikalık Kalıp Değişimi Uygulayın

SMED Aşamaları

LeanMan

SMED'i Değişikliklerinize Nasıl Uygulayabilirsiniz?

Normalde SMED uygulamasını yedi adıma ayırırız, çoğu yinelemelidir, hedefimize ulaşana kadar bunları defalarca tekrar ederiz.

SMED'in amacı, kurulumumuzu tek haneli dakikaya indirmek, 10 dakikadan daha az, ne kadar hızlı olursa o kadar iyidir.

SMED'i uygulamak, bir ekip aktivitesidir, süreçteki değişimleri gerçekten yürüten kişileri dahil edin, herkesin bakış açısını kazanmanız için çalışılan tüm vardiyaları kapsar. Alternatif fikirler için diğer alanlardan diğer insanları dahil edin.

SMED İşlem Adımları

SMED aracılığıyla kurulum azaltma gerçekleştirilirken aşağıdaki adımlar izlenir;

1. Ayrı İç ve Dış Kurulum Faaliyetleri
2. Harici kurulum etkinliklerini standartlaştırın
3. Dahili Kurulum etkinliklerini Dışarıya dönüştürme
4. Dahili geçiş görevlerini iyileştirin
5. Harici kurulum görevlerini iyileştirin
6. Mekanize Kurulum
7. Değişimi Ortadan Kaldır

SMED'in bu 7 aşaması aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır;

SMED External Vs Dahili Faaliyetler

Dahili ve Harici Kurulum Azaltma

LeanMan

SMED Aşama 1. Ayrı İç ve Dış Kurulum Faaliyetleri

Smed'in ilk aşaması, kurulum sürecinin her adımına bakmak ve dahili aktiviteleri harici aktivitelerden ayırmaktır. Dahili Aktiviteler, makinedeki aracın cıvatasının açılması gibi yalnızca işlem durdurulduğunda yapılabilen faaliyetlerdir, oysa harici faaliyetler, bir sonraki aracı getirmek gibi işlem hala devam ederken yapılabilen faaliyetlerdir.

Kurulum için ne yapılması gerektiğine güvenmeyin, gidin ve gerçekten izleyin, mümkünse videoyu izleyin, böylece tüm ekip sürecin her adımını tekrar tekrar analiz edebilir.

Sürecin her adımını kaydedin ve bunu harici veya dahili bir faaliyet olarak yürütmenin mümkün olup olmadığını tanımlayın.

Dış Faaliyetleri Standartlaştırın

Dış Faaliyetlerin SMED Standardizasyonu

LeanMan

SMED Aşama 2. Harici Kurulum Faaliyetlerini Standartlaştırın

Smed'in ikinci aşaması, harici olarak sınıflandırılan tanımlanmış faaliyetlere, makine çalışırken yapılabileceklere bakmak ve bunları standartlaştırmaktır. Kurulumu yapan herkesin bunu aynı verimli şekilde yapmasını sağlamak istiyoruz, bu 5S veya 5C'nin ilk birkaç aşamasına çok benzer. İhtiyacımız olan her şeyin, kullanılacak doğru yerde mevcut olduğundan ve doğru yaptığımızdan emin olmak için sürecin belgelendiğinden emin olmalıyız.

Kurulum azaltma Video

SMED Aşama 3. İçten Dışa geçiş faaliyetlerini dönüştürme

Süreç gerçekte çalışırken elde edilebilecek olan şey, işlemin veya makinenin fiilen durdurulması gereken daha az zaman demektir. Dolayısıyla, İçsel olarak tanımladığımız faaliyetlere bakabilir ve bir şekilde onları dışarıya dönüştürebilirsek, kurulum süresini daha da kısaltabiliriz.

Bunun bazı örnekleri, kalıpları veya kalıpları makineye koymadan önce ön ısıtma olabilir, böylece makinenin onları ısıtmasını beklemenize gerek kalmaz (Formula 1 lastikleri takmadan önce sürüş sıcaklığına ısıtılır, böylece sürücü arabasının ısınmasını beklemek!).

Diğer örnekler, aksi takdirde temizlenmesi gereken ek temiz ortak takım setlerine sahip olmayı, kesicileri ve diğer ekipmanı devre dışı bırakmayı, ayarlamak ve makine durduğunda sadece içeri kaydırmak için "ara" bağlantılara sahip olmayı içerebilir.

İç Faaliyetleri Geliştirin; SMED

Tanımlı Kalıp Konumları SMED

LeanMan

Cıvata Seçenekleri SMED

LeanMan

Takım Yüksekliğini Standartlaştırın SMED

LeanMan

SMED Örneği

LeanMan

SMED Aşama 4. İç geçiş faaliyetlerini iyileştirin

Shigeo Shingo bir keresinde "cıvatanın yalnızca son dönüşü onu gerçekten sıkar, gerisi sadece harekettir (israf)" demişti, dahili faaliyetlerinizin bir parçası olarak yapılan her şeye bakın ve bunların ortadan kaldırılıp kaldırılamayacağına veya daha verimli hale getirilip getirilemeyeceğine bakın..

Cıvatalar daha kısa olanlarla, yerine itilen yaylı kelepçelerle veya alet gerektirmeyen sadece el gerektiren somun başlı versiyonlarla değiştirilebilir.

Konum noktaları "daha pozitif" hale getirilebilir, böylece nesnelerin ölçülmesine veya yerinde ölçülmesine gerek kalmaz.

Aletler, makineye standart bir uyum sağlayacak şekilde değiştirilebilir.

Ekiplerinizin buradaki hayal gücü sınırdır, her eylemi düşünün, bunun amacı nedir, buna ihtiyacımız var mı, daha hızlı yapılabilir mi, farklı bir şekilde yapılabilir mi?

Harici Değişim Faaliyetlerini İyileştirin

Geliştirilmiş Dış Faaliyetler SMED

LeanMan

SMED Aşaması 5. Dış Kurulum Faaliyetlerini İyileştirin

Önceki aşamalarda yaptıklarınızı gözden geçirin ve zaman içinde değişimi iyileştirmek için yaptıklarınızı daha da iyileştirin, düzeninize, faaliyet sırasına, gerekli materyallere ve araçlara ve yerleştirmeye bakın. Yine yaptığınız şeyin her adımını videoya alın ve listeleyin, sürecin hangi adımlarının israf olduğunu, örneğin sadece hareket edin. Yedi atığın her birini göz önünde bulundurarak 5S için yapacağınız şekilde her adımı gözden geçirin.

Bu noktada, tüm süreci yeniden gözden geçirmeye, ilk aşamadan baştan başlayarak ve hangi ek iyileştirmeler yapabileceğinizi görmek için tüm süreci tekrar etmeye değer.

Video üzerinden Hızlı Değişim

SMED Aşama 6. Kurulumun mekanizasyonu

Sürecin bu aşaması her zaman gerekli veya gerekçelendirilebilir değildir, çoğu durumda geçişiniz için tek haneli hedefinize zaten ulaşmış olacaksınız.

Ancak bazı nadir durumlarda, ihtiyaç duyduğunuz tasarrufu elde etmek için süreci gerçekten mekanize etmeyi düşünmeniz gerekecektir.

SMED Aşama 7. Değişikliği Ortadan Kaldırın

İdeal durum, herhangi bir tür değiştirme ihtiyacını tamamen ortadan kaldırmaktır, başka bir kurulum yapmaya gerek kalmasaydı nasıl olurdu?

Bu, bazı durumlarda biraz düşünülerek ve tasarım sürecine geri dönülerek elde edilebilir. Çoğu zaman, bir bileşenin birden fazla sürümüne olan ihtiyacı tasarlayabilir ve yalnızca biriyle yetinebiliriz, böylece kurulum değişiklikleri yapma ihtiyacını ortadan kaldırabiliriz.

Diğer bir seçenek de, prosesin ve aletlerin tasarımına bakmaktır, örneğin, birkaç bileşen üreten birkaç enjeksiyon kalıplama aletine sahip olmak yerine, hepsi bir Airfix model uçak kiti gibi tek bir alete dahil edilebilir.

SMED, Yalın Üretim içindeki en önemli araçlardan biridir, tam zamanında (JIT) uygulamanıza ve süreçlerinizden kaynaklanan israfı azaltmanıza, böylece maliyetlerinizi azaltmanıza ve sizi çok şey yapmanıza olanak tanıyan geçiş sürelerinizi metodik olarak azaltacağınız felsefedir. daha fazla kar!

SMED Süreci

SMED, bir uzmanlar tarafından uygulanması ve süreci yürütenlere zorla uygulanması gereken bir ekip etkinliği değildir. Sürece dahil olan herkesin kurulum azaltma sürecine dahil olması çok önemlidir.

SMED yaparken kronometresi olan kişilerin üzerinde durmayın, bir video kamera ve video kullanın birkaç değişiklik yapın. Farklı operatörler ve farklı vardiyalar varsa, olabildiğince çok farklı varyasyonu videoya çekmeye çalışın.

Tüm ekibin süreci videolardan incelemesini sağlayın, ekip daha sonra adımları doğrudan videodan zamanlayabilir ve farklı vardiyaların ve bireylerin kullandığı yöntemler arasındaki farklılıklara bakabilir.

Kurulum İşlemini Standartlaştırın

Değişimi herkesin mümkün olan en iyi şekilde gerçekleştirmesini sağlamak için kurulumunuzun belgelenmesi önemlidir. En iyi uygulamayı gösteren belgelenmiş bir işleme sahip değilseniz, varyasyonun yanı sıra olası kalite problemleri de alırsınız.

Kurulum azaltma ekibiniz, gelecekte ekip tarafından iyileştirilecek yeni standardınız olarak süreci tam olarak belgelemeyi hedeflemelidir. Kurulum talimatları, çalışma talimatları veya Standart İşletim Prosedürlerini günümüzün bilgisayarları ve dijital kameraları ile oluşturmak çok basittir. Birkaç not içeren sadece birkaç resim, çoğu değişikliği belgelemek için genellikle yeterlidir.

SMED ve diğer yalın araçların uygulanmasıyla ilgili paylaşmak istediğiniz herhangi bir sorunuz veya deneyiminiz varsa, lütfen bunları aşağıdaki yorum kutusuna bırakın.

SMED Uygulamanıza Yardım

SMED'i uygulamak istiyorsanız ve nereden başlayacağınızdan emin değilseniz, çevrim içi kurulum azaltma, geçişlerinizin tek dakikaya indirilmesini sağlamak için ihtiyacınız olan tüm SMED yardımını sağlayabilir.

SMED Bağlantıları

Aşağıdakiler, size daha fazla bilgi sağlayabilecek ve hatta SMED veya diğer herhangi bir Yalın Üretim aracıyla fiziksel yardım sağlayabilecek iş desteği ve yalın üretim kaynakları için yararlı bağlantılardır.

İmalat İyileştirmeleri Cambridge Üniversitesi İmalat Enstitüsü, imalatçıların süreçlerini iyileştirmelerine yardımcı olmaya adanmış bir gruba sahiptir. Size daha fazla bilgi verebilir, genellikle seminerler düzenleyebilir ve hatta tek dakikalık kalıp değişimini veya diğer yalın iyileştirmeleri uygulamanıza yardımcı olacak danışmanlar sağlayabilir.

Londra'da bulunan Quality Institute Chartered Quality Institute, daha fazla bilgi edinmenize yardımcı olabilecek ve ayrıca sizi daha somut yardım ve destek yönünde yönlendirebilecek birçok yayına sahiptir.

American Quality Society American Society of Quality, İngiltere sürümünün yapabileceği gibi yardım ve destek sağlayabilir.

Amerikan Ulusal Üreticiler Birliği Üreticileri Birliği, birçok yalın araç hakkında size destek ve rehberlik sağlayabilir.

İş İnovasyonu ve Beceri Geliştirme Birleşik Krallık İş İnovasyonu ve Becerileri Departmanı, SMED'i uygulamak için eğitmenler ve danışmanlar bulmanızda size yardımcı olabilir, ayrıca size finansman da sağlayabilir.

Yalın Üretim İyileştirmeleri İngiltere İmalat Danışmanlığı Hizmeti, size eğitim sağlayabilir ve hatta tek dakikalık kalıp değişimi dahil olmak üzere çeşitli yalın araçları uygulamanız için projeler yürütebilir, hizmetleri genellikle ücretsizdir veya büyük ölçüde sübvanse edilir.

İş İyileştirmeleri UK Business Link, size destek sağlayabilecek başka bir devlet kurumudur, diğer alanlara ve fonlara ve ayrıca Üretim danışmanlığı hizmetine erişebilirler.

ABD İş Geliştirme ABD İş Bağlantısı, İngiltere iş bağlantısının yapabildiği gibi size destek ve rehberlik konusunda yardımcı olabilir.

Motor Üreticileri ve Tüccarları Motor Üreticileri ve Tüccarları Derneği'nin SMED ve diğer yalın araçlar gibi konularda birçok yayını vardır, çünkü bu fikirler başlangıçta geliştirilip otomotiv endüstrisine yayılmıştır.

Automotive Industry Action Group Automotive Industry Action Group, yukarıdaki SMMT ile aynı şekilde size yardım sağlayabilir.

Bu Bağlantılar, Kurulum sürelerinizi kısaltmaya yardımcı olmak için Yalın Üretim, Tam Zamanında ve Shigeo Shingo'nun SMED'i, Tek Dakikalık kalıp değişimi hakkında daha fazla bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.