Heijunka tahtası veya kutusu kullanarak üretimin tesviye edilmesi

Heijunka Üretim Seviyelendirme

Hem hacim hem de ürün karışımı açısından üretimin dengelenmesi (Heijunka), sistemdeki atık maliyetini ortadan kaldırmak ve müşteri taleplerini daha iyi karşılamanıza yardımcı olmak için Tam Zamanında (JIT) ve Yalın Üretim uygulamalarının hayati bir parçasıdır.

Yalın Üretim, atıkların uzaklaştırılmasına yardımcı olur, ancak yaptığımız işin büyük çoğunluğunu (Muda - ve 7 israf) oluşturan, yalnızca değer katmayan açık işlemler değil, aynı zamanda Mura'nın israfıdır (eşitsizlik) ve Muri (Aşırı Yük).

Üretim seviyelendirme veya Heijunka, bu eşitsizliği gidermek için süreçlerimizdeki talebi yumuşatarak Mura'nın azaltılmasıyla ilgilidir.

Neden Heijunka?

Müşterilerimiz ve yönetim süreçlerimiz tarafından üretilen aşırı talep değişikliklerini ortadan kaldırmak için üretim seviyelendirme veya Heijunka gereklidir. Hem ürün karışımı hem de toplam hacim açısından talep farklılıkları, süreçlerimizde birçok başka israfa neden oluyor.

Düzensiz üretim talebinin olması birçok soruna neden oluyor, personelimizin fazla çalıştığı, fazla mesai yaptığı, temizlik ve genel bakım yapamadığı, dikkatsizlik nedeniyle kusurlar yarattığı vb. Günlerimiz var. Daha sonra bu paniği hızlı siparişler ve büyük parti gereksinimleri şeklinde tedarikçilerimize ve alt montaj alanlarımıza aktarıyoruz. Müşterilerimiz daha sonra programlarımıza zorlayarak daha fazla kesintiye neden olacak başka ürünler talep ederken genellikle ihtiyaç duyulmayan büyük miktarlarda ürün üretiyoruz.

Sonunda daha az talep olan bir döneme giriyoruz veya tedarikçi başarısızlığı nedeniyle daha yavaş çalışmayı zorunlu kılıyoruz ve çalışanlarımız zamanı işaretleyerek mevcut işi günü dolduruyor.

Heijunka veya üretim seviyelendirme, tedarikçiden müşteriye kadar üretimi sorunsuz hale getirmek için Tam Zamanında ve Yalın Üretim'in bir parçası olarak uyguladığımız süreçtir.

Eşitsizliğin Nedenleri

Heijunka üretimi düzeltir (Hokey Sopası Grafiği)

LeanMan

Günlük Talep Heijunka ile yumuşatıldı

LeanMan

Heijunka ile Teslimat Süresi Varyasyonunu Azaltın

LeanMan

Heijunka, Eşitsizliğin Nedenlerini Ortadan Kaldıracak

Mura (eşitsizlik) çoğu kuruluşta genellikle kendiliğinden etkilenir, sistemlerimizi talepte bu dalgalanmalara neden olacak şekilde tasarlar ve süreçlerimizi müşterilerin ihtiyaç duyduğu varyasyonlarla başa çıkacak şekilde tasarlamada başarısız oluruz, dolayısıyla üretimi Heijunka kullanarak düzleme ihtiyacımız olur.

Çoğu işletmede, yönetimimiz, üretim hedeflerini karşılama yetenekleriyle ölçülür, bu nedenle, mali yılın sonunda daha da büyük bir ivmeyle, ayın sonunda bu hedefleri tutturmak veya aşmak için çılgın bir telaş vardır!

Bu bize ne yaptırır? Tedarikçimizin ürünlerini, alt montajlarını ve sonraki ayın başında kıt olan diğer bileşenleri tüketmemize neden oluyor, ana üretim alanları daha sonra yavaşlamak zorunda kalırken, diğer alanlar çok fazla mesai ile tam hızda ilerliyor. son montaj alanları. Önümüzdeki ay, özellikle tedarikçilerle bu sorunları önlemeye çalışmak için parti büyüklükleri artırıldı. Bununla birlikte, çoğu zaman, parti boyutlarındaki bu artışlar, diğer alanlarda kısa sürede üretilmesi gereken vb. Kıtlıklara neden olur.

Daha sonra ay ilerledikçe ana üretim alanlarına ürün daha bol gelmeye başlıyor ve tekrar üretim rakamlarını tekrar çıkarmak için üretimi artırıyoruz, alt montaj alanlarından bireylerde son montajı desteklemek vb.

Bu tipik "hokey sopası" modeli pek çok şirkette görülüyor, ancak yine de sorun yarattığını bilerek yapıyoruz.

Daha sonra sorunları daha da karmaşık hale getiririz, bitmiş stok genellikle yavaş hareket eden veya "son kullanma tarihine" yaklaşan öğeler içerir, bu nedenle bunları değiştirmeye çalışmak için satış teşvikleri kullanırız, bu da genellikle talebimizde daha fazla dalgalanma yaratır.

Şirketin müşteriye istediklerini istedikleri zaman gerçekten sağlayamaması, müşterilerin tedarikçilerinden gerçekçi olmayan taleplerde bulunmaları, daha kısa teslim sürelerinde aşırı miktarlarda sipariş vermeleri, başarısızlık beklemeleri anlamına gelir. Ancak tarihleri ​​karşıladığınızda, henüz birkaç hafta gerekmediği için teslimatı bekletmeniz istenir! Bu arada başka bir müşteri henüz başlamadığınız bir ürünü teslim etmek için çığlık atıyor.

Heijunka üretim seviyelendirme, işletmeniz genelinde düzensiz üretimle ilgili bu sorunları ortadan kaldırmanın ve istikrarlı bir çıktı vermenin bir yoludur.

Heijunka'yı Uygulamama Maliyetleri

Yukarıda gösterilen sorunları yaşarsak, işimizin maliyeti çok büyük olabilir. Sonunda, tamamı finanse edilmesi gereken büyük bitmiş ve bileşen parça stokları tutuyoruz. Operatörlerin yoğun zamanlarda bunu yapmak için zamanları olmadığından ve genellikle yavaş olduğunda diğer alanlara taşındığından, süreçlerimiz ve makinelerimiz uygun bakım ve dikkat eksikliğinden muzdariptir, bu nedenle makineler güvenilmez hale gelmeye başlar ve arızalara ve arızalara neden olur. Bu daha sonra bir kısır döngü haline gelir, sorunların üstesinden gelmek için gereken süre, önemli bakım ve basit temizlik işlemlerini yapmak için gereken zamanı daha da azaltır.

Operatörler genellikle alışılmadık süreçlere taşınır ve fazla çalıştırılır (Muri - Overburden) ve daha fazla sorun ve maliyete neden olan hatalar yapmaya başlar.

Bizi dalgalanmalara karşı hafifletmek için gereken büyük malzeme yığınlarının daha da masraflı bir şekilde depolanması, taşınması vb.

Heijunka Talep Değişimi İle Mücadele

Heijunka - İnceleme Talebi

LeanMan

Heijunka'nın Azaltılmış Parti Boyutlarına ihtiyacı var

LeanMan

Heijunka'da Kanban Sistemlerini Uygulayın

LeanMan

Heijunka Sistemlerinin Uygulanması

Bu talebi üretim sürecimizde yumuşatmamız gerekiyor, bu biraz düşünülerek oldukça "kolayca" başarılabilir.

Just In Time (JIT) 'in temel prensipleri, ürün stokta tutulmadan veya geciktirilmeden, sadece müşteri istediği zaman müşterinin istediğini üretmektir. Bununla birlikte, müşteri siparişlerinin güvenilmez doğası nedeniyle, müşteri ile üretim süreçlerimiz arasında bir çeşit tampon olması gerekiyor. Bu tampon, zaman, fiziksel ürün veya her ikisi ile ilgili olabilir, amaç Heijunka kullanarak müşteri talebindeki dalgalanmaları düzeltmektir.

Başarmak istediğimiz şey, hem miktar hem de ürün karması açısından öngörülebilir bir taleptir, ancak müşterilerimizi aksatmadan, Heijunka üretim seviyelendirmesinin başardığı şey budur.

Çoğu talebin, mevsimsel olarak değişse bile belirli bir öngörülebilirliği vardır. Yapmamız gereken şey, bu talebi bir hafta boyunca sorunsuz tutmaktır (Haftayı bu resmin amaçları için kullanacağım, ancak sektörünüzün ne kadar hızlı hareket ettiğine bağlı olarak günlük veya aylık olarak bakmak isteyebilirsiniz). Örneğin, ortalama talebiniz Pazartesi günü tipik olarak 200 birim, Salı günü 100 birim, Çarşamba ve Perşembe günü 50 birim ve son olarak Cuma günü 100 birim ise, ortalama günlük talebiniz 100 olacaktır ve 100 birim bitmiş ürüne sahip olmanız gerekecektir. talebi karşılamak için hafta başında stokta.

Gerçek talep hızında çalışmak (Takt zamanı) yapmanız gereken tek şeydir, süreçlerin düz bir şekilde işlemesine gerek yoktur, yalnızca müşterinin aldığı kadar hızlı üretmeleri gerekir.

Daha sonra, ürün karışımını göz önünde bulundurmamız gerekir, genellikle çoğu şirket tüm ürünlerini bir arada gruplandırır, bu nedenle örneğin haftada 150 veya B için gerekli 300 A ürününe ve sadece 50 C ürününe sahiplerse, her birini tek bir parti olarak çalıştırırlar.. Bu, bir müşteri C öğesini sipariş ederse ve şu anda As serinizi bitiriyorsanız beklemesi gerekeceği anlamına gelir.

Kurulum sürelerini kısaltarak, parti boyutlarını çok daha küçük miktarlara indirmenin etkisini azaltabiliriz, hatta tek tek öğeler bile Cs'lerin yalnızca Cuma günü çalıştırılması yerine her öğenin bir kombinasyonunu çalıştırmamıza izin verir!

Bu nedenle artık günlük programımızı 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A gibi görünecek şekilde çalıştırabiliriz. Bu profili her gün çalıştırabilirsek, herkes tam olarak ne bekleyeceğini bilir, acelesi yok, sürpriz yok. Bir müşteri herhangi bir ürün sipariş ederse, günün sonunda hazır oluruz.

Heijunka Kutusu veya Heijunka Kurulu

Çok sayıda ürün çeşidinin mevcut olduğu ve sipariş türlerinin önemli ölçüde farklılık gösterdiği durumlarda, bir Heijunka kutusu veya Heijunka panosunun kullanılması, üretimi planlamaya yardımcı olabilir. Ürünleri yatay olarak ve zaman dönemlerini dikey olarak gösteren basit bir kutu ızgarasıdır. Gerekli ürünler, her zaman dilimini doldurmak için ilgili kutulara yerleştirilir. Üretim daha sonra her zaman kovasında gerekli olan ürünleri üretir.

Heijunka aracılığıyla müşteri talebinin bu şekilde yumuşatılması, bitmiş ürünlerinize uygulanır. Tam zamanında (JIT) sürecinizin bir parçası olarak kanban sistemlerini kullanmak, alt montaj alanlarınızdan ve tedarikçilerinizden çekimlerinizi yaratacak, burada büyük stoklara olan çeşitliliği ve ihtiyacı azaltacaktır.

Zaman içinde talepte meydana gelen değişikliklerin ayarlanmasını sağlamak için bu profilin düzenli olarak izlenmesi ve güncellenmesi gerekir, uygunluklarının sürekliliğini sağlamak için her ay rakamlar gözden geçirilmelidir.

Bazı şirketler, talepleri çok değişken olduğu için bunu yapabileceklerini reddediyorlar, ancak çoğu zaman işlerinin yukarıdaki gibi ele alınabilecek sabit ve öngörülebilir bir kısmı var. Kalan varyasyon genellikle başarısız olmanızı bekleyen ve bu nedenle size olan taleplerini düzeltemeyen şirketlerden kaynaklanır. Talebinizi yumuşatmak için müşterilerinizle çalışmak, kendi süreçleriniz üzerinde çalışmak kadar önemli olabilir.

Heijunka videosu

Heijunka Linkleri

Aşağıda, iş desteği ve yalın üretim kaynakları için yararlı bağlantılar verilmiştir.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Üretim Enstitüsü

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ American Society of Quality

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Birleşik Krallık İş İnovasyonu ve Becerileri Bakanlığı

trade.gov/ International Trade Administration ABD

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Motor Üreticileri ve Tüccarları Derneği

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Otomotiv Sektörü Eylem Grubu

Bu bağlantılar, yalın üretim uygulayarak işinizi geliştirmenize yardımcı olmak için Tam Zamanında (JIT), Heijunka ve Muda, Mura ve Muri'nin kaldırılmasıyla ilgili daha fazla bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.