Jidoka ve otonomasyon nedir?

Jidoka ve Otonomasyon Nedir?

Jidoka veya otonomasyon, Toyota Üretim Sisteminin (TPS) arkasındaki ilkelerden biridir. Makinelere bir şeyler ters gittiğinde durmaları için "insan" zekası vermeyi hedefliyor. Batı'da en az anlaşılan TPS ilkelerinden biridir ve olması gerektiği kadar kapsamlı bir şekilde uygulanmamaktadır.

Başlangıçta TPS'nin bir parçası olarak Jidoka, otomasyonu daha “insan” yapmakla ilgiliydi, orada oturan bir operatörün olup biten her şeyi izleyerek körü körüne devam etmek yerine, bir sorunu oluştuğunda durduracak ve vurgulayacak makinelere sahipti. Bu kavram "otonomasyon" olarak biliniyordu: insan dokunuşuyla otomasyon.

Daha sonra sıra dışı bir şey olduğunda durma ilkesi sadece makinelere değil, tüm üretim sürecine uygulandı, böylece Jidoka, hatalar oluştuğunda tüm süreci durdurma pratiği haline geldi.

Jidoka'nın Kökenleri ve Otonom

Toyota Üretim Sisteminin çoğunun, Ford'un orijinal Üretim Hatları gibi önceki çalışmalara ve girişimlere kadar izlenebilmesi gibi, Otonomasyon ve Jidoka'nın doğuşu da Toyota'nın Otomobilleri üretmeye başlamadan öncesine kadar izlenebilir.

Toyota Toyota olmadan önce, Toyoda ailesi tekstil endüstrisini inşa etmekle meşguldü. Sakichi Toyoda, iplik bittiğinde veya koptuğunda otomatik olarak duran bir dokuma tezgahı tasarladı. Bu, makinenin daha sonra yeniden işlenmesi veya hurdaya çıkarılması gereken bir bez parçası yaratmaya devam etmediği anlamına geliyordu. Bu, süreçlerindeki hurda miktarını ve yeniden işleme miktarını azaltmalarına izin vermekle kalmadı, aynı zamanda tek bir operatöre oturup tek bir makineyi izlemek yerine birkaç makineyi çalıştırmalarına da izin verdi.

Bu patentli teknolojinin, Toyoda ailesinin Toyota Motor Company'yi kurmak için ihtiyaç duyduğu sermayeyi sağlayan şeyin İngiltere'nin Yorkshire'daki bir tekstil şirketine satılması olduğu söyleniyor.

Toyota Üretim Sistemi ilerledikçe ve Toyota büyüdükçe, otomasyonun faydalarının çoğunu bilgi verebilecek küçük bir yerleşik zekaya sahip basit makinelerden elde edebilselerdi, büyük bir masrafla bir süreci tamamen otomatikleştirmek zorunda olmadıklarını anlamaya başladılar. bir şeyler ters gittiğinde operatörler. Böylece Jidoka ciddiyetle uygulanmaya başlandı.

Makineler, hiçbir şeyin yanlış gitmemesini sağlamak için sürekli olarak onları gözlemleyen bir operatöre ihtiyaç duymayacak şekilde tasarlandı. Sıra dışı bir şey olduğunda durmaları veya yanlış bir şekilde yüklendiğinde başlamamaları için "zeka" ile aşılanmışlardı. Bu, operatörlerin makineleri sürekli olarak izlemek yerine, yalnızca istisnai olarak onlara müdahale etmeleri gerektiği anlamına geliyordu; böylelikle operatörler tek bir makine yerine birkaç makineyi izleyebilir.

Andon Işıkları

Andon Lights, Jidoka'da Görsel Yönetimin Önemli Bir Parçasıdır

Yalın adam

Jidoka ve Görsel Yönetim

Andon ışıkları gibi görsel yönetim unsurları ile birleştiğinde Jidoka, herkesin fabrika katındaki sorunları hızlı ve kolay bir şekilde görmesine ve bunları düzeltmek için koşarak gelmesine olanak tanır.

Bu, daha az insan gerektiğinden maliyetlerin daha düşük olduğu ve kullanılan teknoloji seviyelerinin tam otomasyona göre daha düşük olduğu anlamına gelir, bu nedenle operatörler için daha düşük beceri seviyeleri gereklidir, bu da yine maliyet tasarrufu anlamına gelir.

Jidoka Otonomasyon Videosu

Otonomasyon / Jidoka Nasıl Çalışır?

İlk olarak Birleşik Krallık'a satılan dokuma tezgahında olduğu gibi, makineler, Poka Yoke cihazlarının ve bileşenlerin yanlış yüklenmesi veya eksik olması durumunda çalışmayı önlemek için fikirlere ek olarak, çalışma koşullarındaki anormallikleri tespit etmek üzere tasarlanmıştır. Fikirlerin uygulanması çok basit ve ucuzdur ve daha sonra sürecin sonraki adımlarını bozabilecek hatalı malzemelerin oluşumunu engeller.

Bütün mesele, bir sorun olduğunda süreci durdurmaktır. Bu şekilde, operatörler yalnızca makinelere yeniden yükleme yapmak veya sorunları istisna temelinde düzeltmek için yanıt verir. Bu, herkesin dikkatini tekrar oluşmasını önlemek için bu sorunları çözmeye odaklamasına olanak tanır.

Jidoka'nın tüm süreç boyunca uygulanması, bu aracın doğal bir ilerlemesidir. Operatörlere, herkesin dikkatini sorunun çözümüne odaklanan bir sorun olması durumunda tüm süreci durdurma yetkisi veriliyor. Bu şekilde, sorunlar olabildiğince çabuk çözülür ve göz ardı edilmez veya çözülmeden çözülmez.

Jidoka Yalın Sütunlarından Biridir

Jidoka, Yalın Sütunlarından biri

LeanMan

Jidoka'nın Önemi

Jidoka, Toyota Üretim Sisteminin ve tabii ki Yalın'ın en önemli direklerinden biridir. Toyota, sadece Jidoka, insanlara saygı ve Tam Zamanında (JIT) ilkelerini birleştirerek gerçek anlamda başarıya ulaşabilir.

Batıda Yalın durmayı uygulamaya çalışan birçok şirket, operatörlerine ve makinelerine bir sorun oluştuğunda tüm üretim hattını durdurma yeteneği vermiyor. Bu nedenle, başımıza bela olan birçok sorunun kök nedenlerini çözmek için gereken aciliyet ve disiplini aşılamayın.

Bir JIT sistemi, sürecin tüm bölümlerinin güvenilir olmasını ve gerektiğinde hatasız ürünler üretmesini gerektirir. Herhangi bir arıza sistemin bozulmasına neden olacaktır, bu nedenle insanlar Jidoka veya Poka-Yoke cihazları tarafından vurgulandıklarında sorunları çözme yetkisine sahip olmalıdır.

Jidoka'yı Yalın sisteminizin bir parçası olarak uygulayarak, süreçlerinizdeki sorunları ortadan kaldırmaya ve çok daha yüksek kalite seviyelerine ulaşmaya başlarsınız. Tipik olarak Jidoka, Poka Yoke ve diğer Yalın araçların kullanımı, sık sık alıntılanan Altı Sigma kalite seviyelerinden çok daha iyi sonuçlar verecektir.

Sorunları Düzeltmek İçin Hattı Durdurun

Jidoka, Operatörlere Hattı Durdurma Gücü Sağladı

Yalın adam

Jidoka Hattı Durağı

Dünyanın herhangi bir yerindeki herhangi bir Toyota Otomobil Üretim tesisine girerseniz, operatörlerin bir problemleri varsa ve yetkileri varsa ve aslında bunu yapmak zorunda kalırlarsa, hattı kolayca durdurabileceklerini göreceksiniz.

Bir problemle karşılaşıldığında hattı durdurarak, sadece onunla yaşamaya devam etmek yerine, problemi gerçekten çözmeye dahil olan herkesin dikkatini odaklar. Yıllar boyunca ziyaret ettiğim çoğu şirketin, sırf üretimi devam ettirerek yönetime yardımcı olabilmek için kendi resmi olmayan yeniden işlerini veya "geçici çözümlerini" yürüten operatörleri var.

Sorunlarla yaşıyoruz ve çoğu kez sayı yapmamaktan çok korktuğumuz için bunlarla başa çıkmakta başarısız oluyoruz; yine de sorunları çözersek, "sayıları çok daha kolay hale getirebiliriz" ve dahil olan herkes adına çok daha az çabayla. Bununla birlikte, hat duraklarına izin vermenin yaratacağı ilk etki konusunda genellikle çok endişeliyiz.

Poka Yoke videosu

Jidoka ve Poka Yoke

Poka Yoke veya hata önleme, Jidoka'nın bir parçası olan ve kendi başına bağımsız bir araç olan bir tekniktir. Poka Yoke'nin fikri, süreci, kusurlu malzemeleri işlemek veya oluşturmak imkansız olacak şekilde tasarlamaktır.

Bu, armatürlerde yalnızca doğru bileşenleri kabul edecek profilli konumlar, deliklerin eksik veya tıkalı olup olmadığını gösteren pimler, bileşenlerin mevcut olup olmadığını veya doğru yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol etmek için basit sensörler gibi basit fikirlerle sağlanabilir.

Poka Yoke cihazları basit ve ucuz olmalıdır, çoğu zaman en iyi cihazlar, işlemi yürüten operatörler tarafından tasarlananlardır. Cihazlara büyük miktarda para harcamak zorunda kalıyorsanız, muhtemelen sorunu çözmek için yeterince veya yeterince geniş düşünmüyorsunuzdur.

Bir sürecin veya makinenin otonomasyon yönlerinde olduğu gibi, süreç tasarım aşamasında tanıtılmalıdır, potansiyel hataları vurgulamak için Süreç Başarısızlık Modu ve Etki Analizi (PFMEA) gibi araçları kullanın ve ardından bunları süreç dışında tasarlamaya çalışın.