İşletmeyi geliştirebilecek değerli yalın üretim araçları

Yalın Düşünme

Annem benim en büyük rol modelimdi. Bana israftan nefret etmeyi öğretti. Biz hiçbir şeyi boşa harcamadık. ~ Kalite gurusu W. Edwards Deming'den bir alıntı.

Oluşturan Joshua Crowder

Japonya'dan ABD'ye Yalın

Yalınlığı daha net anlamak için, Toyota Üretim Sistemi (TPS) içindeki yalın köklerine geri dönmeliyiz.

Bu sistem 1930'ların sonunda başlatıldı, ancak Toyota'dan bir mühendis, otomotiv devinin yöntemleri üzerinde araştırma yapmak için bir Ford üretim tesisini ziyaret ettikten sonra geliştirildi. Taiichi Ohno görevi üstlenen mühendisti.

Ohno, Ford'un otomobil üretim süreçleri hakkında bol miktarda bilgiyle eve döndü. Ohno'nun Ford sisteminin yöntemlerini ve süreçlerini nasıl iyileştirebileceğine dair birçok fikri vardı.

TPS Japonya'da popüler hale gelse bile, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki çoğu üretici, popüler olmayan yalın uygulamaları nedeniyle TPS'yi çevreleyen fikirleri reddetti. ABD, 1970'lerde ekonomi dalmaya başlayana kadar TPS'nin ilkelerini kullanmaya başlamadı. Şu anda, Japonlar, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki yöneticileri yalın fikirleri benimseyerek yanıt vermeye iten birden fazla sektörden çok fazla pazar payı almaya başladı.

TPS, tesisleri yalın, verimli ve başarılı tutan büyük ve karmaşık bir sistem olduğundan, TPS, Amerika Birleşik Devletleri'nde üretimi daha iyi hale getirecek bir kesintiye neden oldu.

TPS ilkeleri, ihtiyaç duyulan, ihtiyaç duyulan zamanda ve ihtiyaç duyulan miktarlarda ürün üretmeye odaklanır. Dolayısıyla tüm bu faktörler gereksiz ürün envanterinin ortadan kaldırılmasını sağlar. TPS, esasen bir atık giderme sistemidir ve bu sistemin ilkelerinin, tüm dünyada farklı endüstri türlerinin başarısı için çalıştığı kanıtlanmıştır. Tanımı biraz daha ileriye götürmek için TPS, tedarikçiyi, müşteriyi ve dahili değişkenliği azaltarak veya en aza indirerek israfı ortadan kaldırır.

TPS ilkeleri uygulandıktan sonra bile, yalın bir programın başarılı olması için iş gücünün sürekli eğitimi ve şirketteki herkesin katılımı gereklidir. Kısa vadede görülemez çünkü bu gerçekten bir şirketteki tüm görevlerin nasıl yapılacağına dair bir zihniyettir.

Neyse ki Amerika Birleşik Devletleri için birçok şirket, tam zamanında envanter (JTI), Kanban ve Kaizen gibi yalın sistemlerin tüm ilkelerini olmasa da bazılarını yakaladı ve benimsedi. Bunların her biri açıklanacak, ancak önce yalın beş prensibine bakalım.

“Pek çok kişi Yalın'ın kafa kesmek, iş gücünü azaltmak veya envanteri kesmekle ilgili olduğunu düşünüyor. Yalın gerçekten bir büyüme stratejisidir. Pazar payı kazanmak ve yeni pazarlara girmeye veya yeni pazarlar yaratmaya hazırlanmakla ilgilidir. " - Ernie Smith

Yalın 5 İlkesi

Yalın takip edebilmek için yalın ilkeleri anlamalısınız. Yalın beş ilkesi şu şekilde tanımlanabilir:

İlke 1 - Müşterinin ürün gruplarının her biri için daima müşterinin bakış açısına göre bir değer belirtin.

• Satış dünyasında, ister hizmette ister üretimde olun, müşteri odak noktası olmalıdır. Müşteri değişirse, ürünlerin bunları barındıracak şekilde değiştirilmesi gerekecektir. Müşterinin talebi karşılamak için daha hızlı teslimata ihtiyacı varsa, müşteri teslimatları daha hızlı gönderilir.
• Geçmişte çok fazla şirket, müşteri için en iyisi yerine kendileri için en iyisinin ne olduğu konusunda endişelenerek vakit geçiriyordu. Artık dünya ekonomileri her zamankinden daha küresel ve rekabetçi olduğuna göre, hiçbir müşteri geride bırakılmamalıdır.

İlke 2 - Bir ürünün değer akışındaki her adım, değerin yaratılmasına ne kadar katkıda bulunduğu ile değerlendirilmelidir. Değersiz adımlar ortadan kaldırılmalıdır.

• Sürece katkıda bulunan her faktör, nihai mal veya hizmete değer katmalıdır. Yeniden çalışma, bir süreç içinde yaygın bir değer olmayan adımdır. Yeniden çalışma tamamlandığında bir sorun düzeltiliyor ve mallara değer eklenmiyor.

İlke 3 - Müşteriye akış kısıtlamasını azaltmak için değer yaratan adımların sıkı bir sırayla gerçekleşmesi gerekir.

• Bir montaj sürecini toplu üretimden uzaklaştırmak, envanter hareketini, kağıt işlemeyi ve kaliteli faaliyetler için harcanan zamanı azaltabilir.

İlke 4 - Planlamayı ve yukarı akış üretimini programlamayı yönlendirmek için akışta üretim çekme sistemini kullanın.

• Üretim sırasında zorlamak yerine çekme, daha organize üretim faaliyetlerine yol açabilir. Odak noktası, yalnızca ihtiyacınız olan şeyi ihtiyaç duyduğunuzda üretmektir.

İlke 5 - Değer bulunduğunda ve değer akışları belirlendiğinde, savurgan adımlar kaldırılır ve akış / çekme başlatılmalı ve süreç tekrarlanabilir.

• Mükemmelliğe gerçekçi bir şekilde ulaşılamayabilir, ancak yalın ilkeler sürekli tekrarlandığı için hedef mükemmellik olmalıdır. Yalın üretimde mükemmellik, proseslere mükemmel değerin katıldığı ve sonuç olarak proseslerden kaynaklanan hiçbir israfın olmadığı yerdir.

Tam zamanında

Günümüzde kullanılan daha yaygın yalın uygulamalarından biri, envanter yönetimi için Tam Zamanında (JIT) bir yaklaşıma sahip olmaktır. Bu, TPS'de geliştirilen ve uygulanan bir yaklaşımdır.

Bu yöntem esas olarak çekme üretim sistemine dayanmaktadır. JIT'in arkasındaki fikir, yalnızca ihtiyacınız olan envantere sahip olmanın israfı azaltacağı fikridir. JIT'i uygulayan hiçbir şirket, bu yaklaşımın ilk gün mükemmel çalışmasını bekleyemez. JIT, işe yaramadan önce şirket çapında eğitim ve süreç ince ayarını gerektirir. JIT, aşağıda tartışılan bir Kanban sistemi kullanılarak uygulanabilir.

Şemanın altında, JIT yaklaşımının gerçekleştirmeyi amaçladığı hedefler gösterilmektedir.

Tam Zamanında Envanter Hedefleri

Sıfır envantere sahip olmak JIT'in amacıdır. Bunu başarmak için, envanterin teslim süresi olmaksızın üretim için tam zamanında alınması gerekir. Bu, envanterin eski hale gelmemesini ve israfı azaltmamasını sağlayacaktır.

Oluşturan Joshua Crowder

Kanban

Bu, envanterleri düşük tutan bir yöntemdir ve daha önce belirtildiği gibi, JIT'i uygulamak için kullanılabilir.

Kanban, kart veya görünür kayıt anlamına gelir. Esasen, envanter kullanımını izleyen kartlardır. Kanban, süreçler için envanteri kullanan kişiler için envanter yenilemeyi basitleştirir.

Üretimde bir Kanban kartının kullanılmasının bir yolu, kartı en eski envanteri tutan kutularda tutmaktır. Üretimde kullanılmak üzere çöp kutusu çekildiğinde kart satın almaya sunulur. Bu, envanterin yalnızca seviyeler düşük olduğunda sipariş edilmesini sağlayacaktır.

Kanban sistemi, süpermarketler içinde yaygın kullanımı nedeniyle süpermarket yöntemi olarak da anılmıştır.

Kaizen

Kaizen, sürekli iyileştirme anlamına gelir ve TPS'nin temel direğidir. Zamanla müşterinin kalite görüşü değişir. Sonuç olarak, müşteri standartlarına uymak için sistemleri ve süreçleri iyileştirmelisiniz.

Kaizen'in TPS'nin erken dönemlerinde uygulanması, diğer büyük şirketlerin konsepti benimsemesine neden olacak rekabet ortamını yarattı. Aslında, bazı şirketlerin yalnızca Kaizen'e adanmış departmanları vardır.

Kaizen, belirli müşteri ihtiyaçlarına odaklanmaktan fazlasını yapar. Birçok şirket Kaizen'i şirket kültürüne yerleştiriyor. Kaizen piyasaya sürüldüğünde, çalışanlar, atıkları azaltmak, bir süreci daha verimli hale getirmek, güvenliği artırmak ve tabii ki müşteri memnuniyetini artırmak için ne gibi iyileştirmeler yapılabileceğini yönetime bildirmeye teşvik edilir.

Kaizen

Yukarıda Japonca olarak geçen Kaizen, daha iyiye doğru değişmek demektir. Bu, çalışma uygulamalarının ve verimliliğin sürekli iyileştirilmesini içeren bir Japon iş felsefesidir.

Oluşturan Joshua Crowder

Referanslar:

Kaizen Sürekli İyileştirmenin Faydalarını Kazanıyor. (nd). 4 Ocak 2019 tarihinde https://www.mindtools.com/pages/article/newSTR_97.htm adresinden erişildi.

Boyer, K. ve Verma, R. (2010). 21. yüzyıl için operasyonlar ve tedarik zinciri yönetimi . Mason, OH: Güney-Batı.

İlgili Makaleler

İş Yerini İyileştirmek İçin Kalite İyileştirme Kaynakları

Altı Sigma İşleme Seviyesinin Hesaplanması

© 2019 Joshua Crowder