Timwood: Yalın üretimin yedi atığı

"TIMWOOD", üretimde azaltılması ve ortadan kaldırılması için yedi atığı hatırlamanın bir yoludur.

Geraldine Lewa

TIMWOOD kim veya nedir?

Verimli bir iş yürütmek, üretim planlarını, üretimi ve müşteri ilişkilerini etkileyen bir atık azaltma yöntemi olan yalın üretimi içerir. Anımsatıcı "TIMWOOD" kullanımı maliyetleri düşürmenize, karı artırmanıza, teslimat sürelerini iyileştirmenize ve müşteri memnuniyetini artırmanıza yardımcı olabilir. Yedi israfı hatırlamanın en kolay yolu kendinize "TIMWOOD kimdir?" Diye sormaktır.

"TIMWOOD" şu anlama gelir:

• Ulaşım
• Envanter
• Hareket
• Bekliyorum
• Aşırı işleme
• Aşırı üretim
• Kusurlar

Mevcut atıkları tespit edebilirseniz, bunları azaltmak veya umarız ortadan kaldırmak için çalışabilirsiniz. Ancak, yalnızca yedi israfı ortadan kaldırmaya odaklanmadığınızdan emin olun. Yalın ilkeleri uygularsanız, atık kaçınılmaz olarak azalacak veya ortadan kalkacaktır.

Ulaşım, "TIMWOOD" da tanımlanan yedi atıktan biridir.

Defense.gov'dan Kamusal Alan Fotoğrafı Haber Fotoğraf Arşivi

Ulaşım

Nakliye israfı, ürünlerin süreçler arasındaki hareketini ifade eder. Bu, tipik olarak, ürünleri fabrika çevresinde manevra yapmak için bir forklift veya daha küçük benzer ekipman kullanmayı içerir. Bu duruma tipik olarak aşırı üretim ve verimsiz bina yerleşimleri neden olur.

Fabrikalar normalde, belirli süreçlerin farklı alanlarda konumlandığı geleneksel bir tarzda düzenlenir. Örneğin, tüm kalıplama bir alanda yapılır ve tüm işleme başka bir alanda yapılır. Bu, bir ürünü potansiyel olarak uzun, gereksiz mesafelerde taşıma ihtiyacını yaratır.

Nakliye sorunları nasıl çözülür?

• Önemli gecikmeler olmadan doğrudan prosesten prosese hareket eden materyal ile prosesleri mümkün olduğunca birbirine yakın yerleştirme
• Üretim yolunu iyileştirmek
• Birden fazla depolama konumuna sahip olmak
• Uzun veya karmaşık malzeme işleme sistemleri oluşturmamak

Ulaşım, zaman ve enerji israfına neden olur ve ürünlere zarar verebilir. Bir keresinde, füzelerin fabrikada üretimde ateşlendiklerinde gittiklerinden daha büyük bir mesafe kat ettikleri bir füze fabrikası projesinde çalıştım!

Envanter, yalın üretimde azaltılması veya ortadan kaldırılması gereken başka bir sorundur.

Samuel Zeller

Envanter

Envanter, etrafta duran, yer kaplayan ve paraya mal olan üretimdeki ürünleri ve tamamlanmış stokları içerir. Yalın üretim ilkelerinden biri, müşterilerin istediklerini yalnızca istedikleri zaman üretmeyi içeren "tam zamanında" dır. Bu ilkelere uyulmaması, aşırı üretim ve birikmiş envanter ile sonuçlanır.

Envanter, aşırı üretim israfı tarafından oluşturulur ve yedi israfın en kötüsüdür. Gereksiz ürünün ortalıkta olduğunu görürseniz, bu, üretim sürecinin sürekli bir akışa sahip olmadığının bir göstergesidir.

Fazla envantere sahip olma nasıl önlenir

• Sorunsuz bir emek akışı oluşturmak için üretim sürecini ayarlayın
• Daha küçük parti boyutlarıyla çalışın
• Durağan malzemelerle ilgili ilk giren ilk çıkar ilkesine uyun
• Geçiş süresini azaltın
• Çalışanların prosedürlere uymasını sağlayın

Pek çok sorun, envanterin "denizi" altında saklanıyor. Sonunda güvenilmez makine ve tedarikçilere katlanıyoruz çünkü sonuçlar, üzerinde çalışmamız gereken envanter miktarıyla gizleniyor.

Hareket, "TIMWOOD" daki yedi israftan biridir.

Fotoğraf: COMSEVENTHFLT, CC BY-SA 2.0 Altında Lisanslıdır

Hareket

Hareket israfı, materyalin süreçler (nakliye) arasındaki hareketinden ziyade bir süreç içindeki hareketi ifade eder. Bunu, işyerinde birini izlediğinizde ve işlerini başarmak için ne sıklıkla çok uzağa uzanmaları, projelerini yeniden yönlendirmeleri veya bir tür jimnastik manevrası yapmaları gerektiğini gördüğünüzde görebilirsiniz.

Hareket israfı, ürüne gerçekten ulaşmadan ve işlevini yerine getirmeye başlamadan önce on veya yirmi saniye seyahat etmesi gerektiğinde gözlemleyebileceğiniz makineler için de geçerli olabilir. Stresi ve gecikmeleri önlemek için ürün ve ekipmanı kolay ve rahat bir konumda bulundurmak çok daha iyidir.

Hareket israfı nasıl azaltılır veya ortadan kaldırılır

• Aşırı yürüme, bükülme veya uzanmayı önlemek için iş istasyonu düzenlerini iyileştirme
• Parçaların bir elden diğerine sorunsuz bir şekilde aktarılmasını sağlayacak yöntemler düzenleme
• Malzemelerin daha az yeniden yönlendirilmesine izin vermek için çalışma alanı düzenini yeniden tasarlamak
• Parti boyutlarının azaltılması

Bu hareketler zamanı azaltır. Ayrıca ürüne potansiyel olarak zarar verebilir ve bireyi strese sokabilirler. Hareket çalışmaları ilk olarak 1900'lerde, duvarcıları inceleyen ve tuğlaları daha rahat bir yükseklikte bulundurmak yerine zeminden ağır tuğlaları toplamak için sürekli eğildiklerini fark eden Frank Gilbreth ile başladı.

İsrafı ortadan kaldırmaya yardımcı olmak için üretim sürecinde bekleme sürelerini azaltın.

Harshal S. Hirve

Bekliyorum

Bekleme, birbirine bağlı iki işlem tamamen senkronize olmadığında üretilen herhangi bir boşta kalma süresini içerir. Bu, operatörleri beklemeye veya verimsiz çalışmaya zorlayan makineler, ürünler, insanlar ve bilgilerden kaynaklanabilir. Zamanımızın çoğunu çeşitli nedenlerle bekleyerek geçiriyoruz.

Boşta Kalma Süresinden Kaynaklanan Atıkların Nedenleri

• Beklenen süreleri aşan önceki işlemler
• Ulaşamayan teslimatlar
• Güvenilmez insanlar ve makineler
• Zayıf insan / makine koordinasyonu
• Tek ürün yerine parti ihtiyacı, tamamlama
• Bir ürünü yeniden işlemek için gereken süre

Sizi beklemeye zorlayan faktörleri ortadan kaldırabileceğinizi ve bunun sonucunda verimli bir şey yapmak için kullanabileceğiniz boş zamanın olup olmadığını düşünün.

Üretim sürecinde aşırı üretimden kaçının.

Janko Ferlic

Aşırı üretim

Aşırı üretim iki şekilde çalışır:

• Bir şeyi ihtiyaç duyulmadan önce üretmek
• Çok fazla ürün üretmek, devam eden çalışma ve stok fazlasıyla sonuçlanır

Çok Fazla Ürün Üretmemizin Üç Ana Nedeni

1. Bunu her zaman yaptık, genellikle müşterilerin satın alması umuduyla. İdeal olarak, ürünü doğru bir analize veya tahmine dayalı olarak üretirsiniz, ancak bu her zaman böyle değildir. Makinelerin kurulması için geçen süre nedeniyle ve onları verimli bir şekilde kullanmak istediği için büyük partiler oluşturulabilir. Onları kurmak için harcanan göreceli süreyi en aza indirmek için makinelerin çalıştığı süreyi maksimize etmeye çalışmalıyız.
2. Tedarikçilerimize ve diğer dahili süreçlerimize güvenmeyebiliriz. Ekstra stok, bir şeylerin ters gitmesi ve ürünlerin üretilememesi durumunda bize gönül rahatlığı sağlar.
3. Üretim süreçlerimiz dengesiz. Bir süreç diğerinden daha hızlı veya daha yavaş olabilir ve bu da envanter oluşturmaya neden olur. Birini yavaşlatmak veya diğerini hızlandırmak yerine, olabildiğince hızlı körü körüne üretiyoruz.

Yaptığınız ekstra envanterin depolanması ve taşınması gerekir, bu da şirketin parasına ve alanına mal olur. Aşırı üretim en kötü israf türlerinden biridir çünkü başka israflara yol açar ve iyileştirme ihtiyacını gizler.

Aşırı Üretim Nasıl Azaltılır

• Daha küçük parti boyutlarıyla çalışma
• Daha güvenilir süreçler yaratmak
• İstikrarlı programların oluşturulması
• Hücreleri veya bölümleri dengelemek
• Gerçek talebi yansıtan doğru tahmin bilgilerini kullanma

İsrafı azaltmak için üretim sürecinde aşırı işlemden kaçının.

William Iven

Aşırı İşleme

Aşırı işleme, bir ürüne müşterinin talep ettiğinden daha fazla zaman ve çaba harcar. Bunun birkaç örneği, görülmeyen alanları boyama, sıkı toleranslar oluşturma ve bir ürünü gereken derecenin ötesinde temizlemeyi içerir.

Tasarımcının inanılmaz derecede sıkı bir tolerans belirlediği ve bunun karşılığında yüksek teknoloji ürünü makineler gerektiren kaç tane mühendislik çizimi gördünüz? Gerçekte, ürün daha ucuza ve daha geniş bir toleransla üretilebilir.

Aşırı İşlemden Nasıl Kaçınılır?

• Çalışanların izlemesi için en iyi teknikleri standartlaştırma
• Net özellikler ve kalite kabul standartları belirlemek

Bir Kusur Örneği

Marc Liu

Kusurlar

Çoğu insan, üretimde atık ortaya çıkardığınızda yalnızca kusurları düşünür, ancak bunlar yedi atığın yalnızca küçük bir bölümünü oluşturur.

Maalesef, kusurlar düşündüğünüzden çok daha pahalı çünkü ürünün kendisinden daha fazlasını etkiliyor. Bir kusur, ürünün / hizmetin yeniden çalışılmasına ve raporları doldurma ve problem çözme toplantıları yapma ihtiyacına yol açar. Sadece parçayı üretmek için harcanan zamanı ve enerjiyi kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda yedek parçalar oluşturmak için yeniden planlamanız ve daha fazla zaman ve enerji harcamanız gerekir.

Kusur maliyetleri normalde bir buzdağı olarak tasvir edilir. Ana maliyetler yüzeyin altında gizlenir ve çoğu tahmin, bir kusurun gerçek maliyetini ilk maliyetin on katına yerleştirir!

Kusurların Sıklığını Azaltmanın Yolları

• İşçilerin becerilerini geliştirmek için yeterli eğitim verin
• Süreçleri iyileştirin
• Kaynak yeteneğine sahip tedarikçiler
• Operatör hatasını azaltın
• Fazla stoğu düşürün
• Ulaşım planlarını iyileştirin

Yan ürünlerle çalışanların yaratıcılığını, verimli kaynak kullanımını ve niyetini teşvik etmeye çalışın.

Alice Achterhof

Yedi Ölümcül Atık

Ek Atıklar: Yaratıcılık, Kaynaklar ve Yan Ürünler

Yaratıcılık

Bulabileceğiniz ek bir israf, şirketinizdeki insanlardan yararlanamamaktır. Yalın üretim ilkelerinden biri, çalışanlara saygı duymayı ve onları iyileştirme sürecine dahil etmeyi içerir. Bunu yapmamak en ileri görüşlü israflardan biridir çünkü:

• Çalışanlar işinizi en iyi bilir ve iyileştirme için en uygun çözümleri bulabilir
• Sahiplik eksikliği optimumun altında performansa yol açar

Kaynaklar

Tesislerinizi verimli kullanmadığınızda kaynak israfı oluşur. Birkaç örnek şunları içerir:

• Gerekli olmadıklarında ışıkları ve ısıyı kapatmamak
• Makinaları çalışır halde bırakmak
• Kapıları kapatmamak ve ısının dışarı çıkmasına izin vermemek

Yan Ürünler

Bu israf, prosesinizdeki yan ürünleri verimli bir şey için kullanmadığınızda meydana gelen şeydir. Örneğin, bir mobilya fabrikanız varsa, fabrika için ısı veya elektrik üretmek için talaş ve kesilmiş parçalarınızı kullanabilirsiniz.

Yedi İsrafa Yönelik Kaynaklar

Posterler ve cep kılavuzları, işletmenizdeki yedi israfı azaltmanıza ve ortadan kaldırmanıza yardımcı olabilir.

Çalışanlarınıza her atığı hatırlatmak için tesisinizin etrafına yedi atığı gösteren posterler asılabilir. İnsanların iyileştirme projeleri yürütmek ve sorunları çözmek için buluştukları yerlerde harika bir referans olabilirler. Birçoğunu yıllar içinde yarattım, ancak çevrimiçi olarak birçok harika seçenek bulabilirsiniz.

Cep kılavuzları, imalat süreçlerine yaklaşırken kendinize ve diğerlerine yedi atığı hatırlatmanın başka bir yoludur.

"WORMPIT" Nedir?

"TIMWOOD" a alternatif "WORMPIT" dir:

• Bekliyorum
• Aşırı üretim
• Reddetti
• Hareket
• İşleme
• Envanter
• Ulaşım

Kendi anımsatıcınızı bulabilirsiniz, ancak bunları hatırlaması en kolay olanlar olarak görüyorum.

Atık Yürüyüşü Yalın Üretim