İçindekiler:
- 5C İşyeri Organizasyonu nedir?
- 5C İşyeri Organizasyonunun Uygulanması
- Neden İşyeri Organizasyonu?
- 5C Takas (Seiri, Sırala): İşyeri Organizasyonunun 1. Aşaması
- Yapılandırılmış Alan
- 5C Yapılandır (Seiton, Sırayla Belirleyin): İşyeri Organizasyonunun 2. Aşaması
- 5C Eğitim Videosu
- 5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): İşyeri Organizasyonunun 3. Aşaması
- 5C Temizleme
- 5C İşyeri Organizasyon Videosu
- 5C Uygunluk (Seiketsu, Standardize): İşyeri Organizasyonunun 4. Aşaması
- 5C için Hikaye Panosu
- 5C Konsensüs veya Özel ve Uygulama (Shitsuke, Sustain): İşyeri Organizasyonunun 5. Aşaması
- 5C Uygulaması
- 5C / 5S Videosu
5C İşyeri Organizasyonundaki Adımlar
LeanMan
5C İşyeri Organizasyonu nedir?
Yalın üretim için 5C işyeri organizasyonu, çalışma ortamınızı net görsel yönetim ile güvenli, verimli, ergonomik bir çalışma alanı olarak düzenlemenin bir yöntemidir. 5C, Japon aracı 5S'den (Yalın İmalatın Parçası) geliştirilmiştir ve temelde farklı bir adla aynı şeydir. 5C'yi uygulama fikri, yedi atığın çalışma ortamınız üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak veya azaltmaktır.
Yalın Üretim 5C İşyeri Organizasyonunun adımları şunlardır:
C1: Takas (Seiri , Sırala)
C2: Yapılandır (Seiton , Sırayla ayarla)
C3: Temizleyin ve Kontrol Edin (Seiso , Shine & Check)
C4: Uygunluk (Seiketsu , Standardize)
C5: Mutabakat veya Özel ve Uygulama (Shitsuke , Sustain)
Bu, Yalın Üretim'in en önemli temel taşlarından birini oluşturan orijinal 5S aracının batılılaştırılmış bir versiyonudur. Bu, genellikle bir şirketin yalın üretim yoluyla iş performansını iyileştirmek için uygulayacağı ilk araçtır, 5C veya 5S, bağımsız bir araç olarak uygulandığında da aynı derecede etkilidir. 5C işyeri organizasyonunu uygulamak, yalın üretim süreçlerine ve hatta yalın bir ofis ortamına ulaşmak için çok önemli bir ilk adımdır.
5C İşyeri Organizasyonunun Uygulanması
Aşağıda 5C İşyeri Organizasyonunun ana adımlarını detaylandıracağım. Avantajlar, uygulama ve bu adımları yerine getirmenize yardımcı olacak bir eğitmen tutmayla ilgili daha fazla bilgi için lütfen 5S ile ilgili aşağıdaki makalelere bakın. 5C ve 5S'nin, fabrika katında olduğu gibi bir hizmet veya ofis tabanlı ortamda da uygulanabilir olduğunu unutmayın. 5C ilkelerinin uygulanmasıyla elde edilen tipik iyileştirmeler,% 10 ila% 30 sırasındaki verimlilik iyileştirmeleridir. Yalın üretimin faydaları iyi bir şekilde belgelenmiştir ve defalarca kanıtlanmıştır.
5S: 5S'nin çeşitli adımları ve 5S'nin uygulanması, 5C işyeri organizasyon aracının orijinal Japonca versiyonu.
5S Faydaları: 5S uygulamasının faydaları ve kökenleri. Aynı faydalar 5C işyeri organizasyonuna atfedilebilir.
5S Eğitimi: 5S veya 5C işyeri organizasyonu için eğitimin etkinliği nasıl kaynaklanır, işe alınır ve kontrol edilir. 5C'yi sorunsuz ve etkili bir şekilde tanıtmak için Yalın üretim 5C'de kendinize bir uzman bulmanız gerekecek.
5S Office: 5S veya 5C'nin ofis ortamında uygulanması, üretim süreçleriniz kadar önemli olabilir, hatta çoğu durumda daha da önemlidir.
5C / 5S'yi veya başka herhangi bir yalın üretim aracını gerçekten uygulamak istiyorsanız, o zaman ya yalın eğitim almanız ya da yalın bir danışmana yatırım yapmanın önemli olduğunu unutmayın.
Neden İşyeri Organizasyonu?
Neye sahip olmayı yeğlersin?
Her şeyin olması gerektiği gibi çalışıp çalışmadığını hızlı bir şekilde görebileceğiniz, görsel olarak açık bir şekilde düzenlenmiş bir iş yeri? Her öğenin bir yeri vardır ve o yerdedir? Operatörünüzün güvenliğini ve refahını sağlamak için güvenli ve ergonomik bir şekilde düzenlenmiş bir çalışma alanı mı? Verimli ve gecikmelerden uzak bir üretim süreci (hatta ofis süreci)? Yalın üretim süreçlerinizi müşterilere ve potansiyel müşterilere sergileyebilecek bir çalışma alanı mı?
Veya:
Karmaşık, görsel olarak kafa karıştırıcı, güvenli olmayan ve operatörleriniz için zorlu bir üretim süreci mi? Gecikmeler ve verimsizliklerle dolu bir tane? Biri her ziyaret ettiğinde düzeltilmesi ve yeniden boyanması gereken bir şey mi?
Hangisini tercih edeceğimi biliyorum! 5C İşyeri organizasyonu, birçok fayda elde etmenize yardımcı olabilir ve genellikle minimum maliyetle uygulanması kolaydır.
5C Takas (Seiri, Sırala): İşyeri Organizasyonunun 1. Aşaması
Tıpkı 5S'de olduğu gibi, 5C İşyeri Organizasyonunun ilk adımı Temizlemedir, kalan her şeyin gerekli olan öğeler olduğundan emin olmak için işyerinden tüm istenmeyen dağınıklığı ortadan kaldırır.
Apaçık önemsiz çöpler bu şekilde ele alınmalı ve bunları işyerinden çıkarmak için atlanmalıdır, açıkça geri dönüştürülebilir malzemeler mümkün olduğunda değerli metaller vb. Gibi geri dönüştürülmelidir.
Emin olmadığınız eşyalar daha sonraya kadar bir karantina alanına yerleştirilmeli ve taşınması çok zor olan ya da gerekli olmayan ya da bozuk olan eşyalar kırmızı etiketle belirtilmelidir.
Bu 5C adımının sonunda, tüm ekibin, ilgili yönetim üyeleri ve diğer departmanlarla birlikte, kırmızı etiketli öğelerle birlikte karantinaya alınan öğeleri gözden geçirmesi ve düzenlemeyi kabul etmesi gerekir. Ya iş yerine geri koyun, derin depolama veya çöp.
Yapılandırılmış Alan
Organize çalışma alanı 5C
LeanMan
5C Shadow Board İşyeri Organizasyonu
LeanMan
5C İşyeri Organizasyonu Etiketli Raflar
LeanMan
Organize Takım Tezgahı 5C
LeanMan
5C Yapılandır (Seiton, Sırayla Belirleyin): İşyeri Organizasyonunun 2. Aşaması
5S'deki ikinci adımda olduğu gibi, 5C işyeri organizasyonunun bu adımı, çalışma alanında gerekli olan araçları, ekipmanı ve malzemeleri organize etmek veya "yapılandırmak" ile ilgilidir. Her şey için tanımlanmış bir alan olmalı ve her şey yerinde olmalıdır. Mekanlar etiketlenmeli veya gölge panoları ve benzerlerinin kullanılmasıyla oraya neyin ait olduğu netleştirilmelidir. Geçitler, gelen ve bitmiş malzemeler için yerlerin tümü, hem orada çalışan hem de dışarıdan biri için her şeyin açık olduğu şekilde belirlenmelidir.
Eşyaların nereye ait olduğuna karar verirken, eşyanın ne sıklıkta kullanıldığını değerlendirmelisiniz, en sık kullanılan eşyalar, ihtiyaç duyulan yerlere mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir, oysa sadece periyodik olarak ihtiyaç duyulanlar yer açmak için daha uzağa depolanabilir. daha sık kullanılan öğeler için. Pareto (80:20) kuralı genellikle burada yürürlüğe girer, eşyalarınızın yalnızca% 20'si% 80 oranında kullanılır.
Kullanım ve kullanım kolaylığını da göz önünde bulundurun, ağır eşyaları yüksek veya alçak raflara koymayın çünkü kullanıcı bunları alırken yaralanabilir. Ağır işleme ekipmanı kullanılmadan (ve gerekli alan) kullanılmadan nasıl elleçlenebileceğini düşünün, tekerlekli masalar gibi şeyler aletleri makinenize elle itmek için kullanılabilir.
Yerleşiminize ve öğelerin konumuna baktığınızda yedi atığı göz önünde bulundurmanız gerekir.
5C Eğitim Videosu
5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): İşyeri Organizasyonunun 3. Aşaması
5C işyeri organizasyonunun üçüncü aşaması olan Clean and Check, alanı temizlemek ve her şeyin olması gerektiği gibi çalışmasını sağlamakla ilgilidir. Her şeyi temiz ve düzenli tutmak, yalnızca işletmeniz için etkili bir pazarlama aracına sahip olmanızı değil, aynı zamanda petrol sızıntılarının ve diğer sorunların da anında ortaya çıkmasını sağlayacaktır.
Devam eden temizliği sağlamak için bu adımın resmileştirilmesi, sorumlulukların tanımlanması ve temizlik sayfalarının kim, ne, nasıl, nerede ve ne zaman derlenmesi gerektiğini detaylandırması gerekir.
5C Temizleme
Operasyonda 5C
LeanMan
5C İşyeri Organizasyon Videosu
5C Uygunluk (Seiketsu, Standardize): İşyeri Organizasyonunun 4. Aşaması
5C işyeri organizasyonunun dördüncü aşaması Uygunluktur; süreçlerimiz genelinde bir şeyler yapmanın standart bir yoluna sahip olmak Yapacağız dediğimiz şeyi yapıyor muyuz? 5C iyileştirmelerini sürdürdüğümüzden emin olmak için tüm alanlarda denetimler tanımlanmalı ve yürütülmelidir. Denetimler tipik olarak öznel olmayan bir şekilde puanlanır ve alanlar arasında karşılaştırmalar yapılmasına ve iyileştirme sürecinin izlenmesine olanak tanır.
Çoğu zaman şirketler, fabrika ve ofislerdeki farklı alanlar arasında rekabeti mümkün kılan en iyi performans gösteren alanlar için ödüllere sahip olacak.
5C için Hikaye Panosu
5C / 5C Hikaye Panosu
LeanMan
5C Konsensüs veya Özel ve Uygulama (Shitsuke, Sustain): İşyeri Organizasyonunun 5. Aşaması
Mutabakat / Özel ve Uygulama, 5C işyeri organizasyonunun beşinci aşamasıdır ve ilk 4 adımın iş kültürünün bir parçası olmasını ve sürdürülmesini ve sürekli olarak geliştirilmesini sağlamakla ilgilidir. İşletmeler çok sık olarak, yapılan iyileştirmelerin yavaşça çözülmesine izin vermek için 5C veya 5S'nin ilk 3 veya 4 adımını uygulama çabasına giderler.
Malzemelerin ait olduğu yer belirleyen zemin üzerindeki işaretleri görmezden gelmeye başlar, aletler koyulmaz, gölge panoları boşalmaya başlar, denetimler yapılmaz ve grafikler güncellenmez. Bu olduğunda, yönetim, denetim ve genel çalışanlarınızda disiplin eksikliğini gösterdiği için, ilk etapta 5C veya 5S yapmadığınızdan daha kötü görünüyor.
Bunun olmasına izin vermeyin, yalın üretimin, özellikle 5C veya 5S uygulamasının faydaları, kaymasına izin verilemeyecek kadar büyüktür. Kazandığınız faydaları koruyun ve pazarınızda rekabet etmek için daha iyi bir konumda olacaksınız.