Değer akışı haritası nasıl oluşturulur (vsm sembolleriyle)

Değer Akışı Haritalama Nasıl Yapılır

Bu makale, bir değer akış haritasının nasıl oluşturulacağını, değer akışının nasıl haritalanacağını, kullanılacak doğru sembolleri, toplanacak verileri vb. Ayrıntılarıyla açıklayacaktır. Değer Akışı Haritalama, süreçlerinizdeki israfları belirlemenize ve ortadan kaldırmanıza yardımcı olarak, daha fazla kar elde etmenizi ve müşterilerinizi daha iyi memnun etmenizi sağlar.

Toyota Üretim Sisteminin (TPS) bir parçası olarak geliştirilen Değer Akışı Haritalama (VSM), genel sisteminizdeki atıkları tanımlamak için önemli bir araçtır. Bu basit bir süreçtir ve çok güçlüdür.

Tüm mevcut ürün ve bilgi akışlarınızı gösteren bir harita oluşturarak, mevcut durumunuzun bir analizini etkinleştirebilir ve iyileştirmelerinize yönelik bir şey olarak gelecekteki durum değer akış haritanızı geliştirebilirsiniz.

Değer Akışı Haritalaması için Veri Toplayın

Değer akışı haritanız için verileri toplamak için neye ihtiyacınız var? İhtiyacınız olan tek şey bir kalem, biraz kağıt (post-it notlarını kolaylıkla hareket ettirebileceğiniz için çok yararlı buluyorum), dışarı çıkıp süreçlerinize gerçekten bakıp sorular sorma isteği.

Bir Değer Akışı Haritası, ofisinizin rahatlığından ve huzurundan yaratılabilecek bir şey değildir, şirket el kitaplarında ve diğer belgelerde yazılanları değil, çıkıp gerçek süreci gözlemlemeniz gerekir. Dışarı çıkmanız ve şirketinizde olup bitenlerin gerçekliğini yansıtan gerçek verileri toplamaya başlamanız gerekir.

Müşteriyle başlayın ve süreç boyunca geriye doğru yürüyün, ilerledikçe verilerinizi titizlikle kaydedin, bunu yaparken belirgin israfı ve envanter seviyelerini belirleyin. Bilgi akışının yanı sıra malzeme akışını kaydedin. Unutmayın, prosedür kılavuzlarında yazılanları değil gerçek proses verilerini kaydetmekteyiz!

Toplanacak tipik veriler aşağıdaki gibidir, • Döngü süresi (bir ürün yapmak için geçen süre)

• Zamanla değişim (son iyi parçadan diğerine)

• Çalışma süresi (isteğe bağlı makine kullanımı)

• Operatör sayısı

• Net kullanılabilir çalışma süresi

• Hurda oranı

• Paket boyutu / palet boyutları

• Envanter

• Yol ver

Ürün, bilgi akışıyla ilgili olan ve maliyetlerinize ve müşteri hizmetlerinize katkıda bulunabilecek her türlü veri.

Değer Akışı Haritası Sembolleri

LeanMan

Değer Akışı Haritalama Sembolleri

Yukarıdaki semboller, bir değer akış haritası oluştururken kullanılan tipik sembollerdir. Harita en iyi şekilde kalemle elle yapılır, böylece onu oluştururken üzerinde değişiklik yapabilir ve geliştirebilirsiniz. Buradaki en önemli şey verileri anlamlı bir şekilde organize etmek. Microsoft Office Visio ve harita çizmek için diğer özel paketler gibi değer akış haritanızı çizmek için kullanılabilecek bir dizi yazılım paketi vardır.

VSM İşlem Adımları

Değer Akış Haritalama Süreci Adımları

LeanMan

VSM'nizde İşlem Akışlarını Tanımlayın

Kaydedilmesi gereken ilk şey, belirli süreç adımları olan ve hangi sırayla geldikleri gerçek süreç akışınızdır. Sol üstteki tedarikçiden sağ üstteki müşteriye olan akışı planlayın. Her işlem, oluştukları sıraya göre belgelenmelidir.

VSM Bilgi Akışı

Değer Akışı Haritalama Bilgi Akışı

LeanMan

Değer Akışı Haritası Bilgi Akışlarınızı Tanımlayın

Şirketten tedarikçilere, müşteriden şirkete bilgi akışını ve bilginin farklı süreçler arasında nasıl aktığını detaylandırın. Bilgilerin ne olduğunu, günlük planı, müşteri siparişini, aylık planı vb. Kaydedin.

Değer Akışı Haritalama Süreci Verileri

Proses Verileriyle Değer Akış Haritası

LeanMan

Değer Akış Haritanıza Proses Verileri Ekleyin

Eklenecek bir sonraki şey, genel süreçteki her adım için işlem verileridir. İşlemi incelerken topladığınız verileri VSM'de sağda gösterildiği gibi ekleyin. Envanterin konumunu ve boyutunu, döngü sürelerini, kurulum sürelerini ve diğer tüm kaydedilen verileri eklemelisiniz. Bu size süreçlerinizin nasıl aktığına dair tam bir taslak verecektir. Her aşamadaki ön süreniz, envanterinizin döngü süresiyle çarpılmasıyla hesaplanır ve bu, tüm envanterinizin sistem üzerinden işlenmesinin ne kadar süreceğini size söyler.

Değer Akışı Haritalama Videosu

Değer Akış Haritasını Analiz Edin

Tamamlanan harita bize süreçlerimiz hakkında muazzam miktarda bilgi verecek, üretimi çekmek yerine üretimi zorlamak için bilgileri ve programları nasıl kullandığımızı gösterecek. Süreçlerimizden geçirmeye çalışmak yerine, malzeme yığınlarını nasıl çalıştırdığımızı gösterir. Ayrıca, toplam teslim süremizin bir oranı olarak katma değerimizin ne kadar olduğuna da bakabiliriz, bu durumda tipik olmayan bir sonuç değil, sekiz günü aşan bir teslim süresinden sekiz dakikalık değer katma süresine bakıyoruz.

Değer Akışı Haritalarının çoğu, ürünün şirketlerimizde bulunduğu sürenin% 5'i veya daha azı üzerinde çalışıldığını, çoğu zaman envantere konulmayı beklediğini göstermektedir.

Geleceğin Durumu Değer Akışı Haritalaması

Değer akışı haritanızda israfı azaltmak için 5S uygulayın

LeanMan

Değer akış haritanızda Değer Katma adımlarını artırın

LeanMan

Çekme kontrolü uygulayarak Değer akışı haritanıza katma değeri artırın

LeanMan

Geleceğin Durumu Değer Akış Haritası Oluşturun

Gelecekteki durum VSM'si, mevcut işlem haritası ile aynı semboller ve süreç kullanılarak oluşturulur. Bununla birlikte, yapmamız gereken, müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha iyi karşılayan bir süreç akışı tanımlamaya çalışmak ve mümkün olduğunca çok israfı (Muda (yedi atık), Mura (Düzensizlik) ve Muri (Aşırı Yük)).

Öncelikle gerekli süreç akışını onaylayın, hangi sırayla hangi süreçler gereklidir? O halde müşterinin gerçek talebi, Takt zamanı nedir? Takt zamanı, müşterinin gerçekten ürün talep ettiği davul ritmi olduğundan, müşteri sekiz saatlik vardiyada günde 480 parça istiyorsa Takt süremiz bir dakikadır. Her süreç Takt zamanını karşılayabilmelidir yoksa müşteri talebini çok hızlı karşılayamayız ve envanter yaparız.

Ardından envantere bakın, doğrudan üretimden mi tedarik etmemiz gerekiyor yoksa bitmiş ürün stoğumuz veya “süpermarket” mi olacak? Üretim akışını nasıl yapabiliriz, ideal olarak Tam Zamanında (JIT) bir parçası olarak bir kanban sistemi aracılığıyla bireysel süreçleri birbirine bağlamamız gerekir. Süreçlerin bu şekilde bağlanması ve kanban kontrollü bir çekme sistemi, devam eden işin (WIP) birikmesini önleyecek ve teslim süresini düşük tutacaktır. Daha küçük malzeme partileri ile akışı sağlamak için SMED (Tek Dakikalık Kalıp Değişimi) kullanarak kurulum sürelerini azaltmaya bakmamız gerekebilir.

Bunun işe yaraması için, tekrarlanabilir güvenilir süreçlere sahip olduğumuzdan emin olmalıyız, 5S (5C) ve Toplam Üretken Bakım (TPM) gibi fikirler sunmalıyız. Güvenilir, tekrarlanabilir süreçler olmadan, stok bir güvenlik tamponu olarak tutulur.

Gelecek durum haritamıza sahip olduğumuzda, değişiklikleri uygulamayı planlayabiliriz, uygulandıktan sonra süreçlerimizde daha fazla iyileştirme elde etmek için süreci tekrar ederiz.

Değer Akışı Haritalama Videosu

Değer Akışı Haritası Bağlantıları Nasıl Oluşturulur

Bu bağlantılar, Yalın Üretim hakkında daha fazla bilgi bulmanıza ve mevcut ve gelecekteki durum değer akış haritalarınızı oluşturmanıza yardımcı olacaktır.

Üretim İyileştirmeleri Cambridge Üniversitesi Mühendislik bölümündeki İmalat Enstitüsü, genellikle süreçlerinizin bir değer akış haritası oluşturmak gibi projeler için kendilerini uygun hale getirebilecek arkadaşlara ve öğrencilere sahip olacaktır.

Quality Institute Chartered Quality Institute, değer akışı haritanız konusunda size yardımcı olabilecek ve sizi destekleyebilecek birçok kalite ve iş uzmanına erişim sağlayabilecek birçok yayına sahiptir.

American Quality Society American Society of Quality, gelecekteki eyalet değer akış haritanızı ve iş stratejilerinizi İngiltere CQI'nin yapabildiği şekilde geliştirmenize de yardımcı olabilir.

İş İnovasyonu ve Beceri Geliştirme Birleşik Krallık İş İnovasyonu ve Becerileri Departmanı, değer akışı haritalama gibi yalın araçlar için finansman ve eğitim bulmanıza yardımcı olabilir.

İş İyileştirmeleri Birleşik Krallık İş Bağlantısı, işletmenize yardımcı olabilecek başka bir sübvansiyonlu Birleşik Krallık hizmetidir; Üretim danışmanlığı hizmeti aracılığıyla sağlananlar dışındaki diğer finansman kaynaklarına veya yardıma erişebilirler.

ABD İş Geliştirme ABD İş Bağlantısı, işinizi geliştirmenize yardımcı olmak için İngiltere sürümünün sağlayabileceği hizmetlerin aynısını sağlayabilir.

Toyota Yalın Üretim ve modern Yalın Üretim'in doğum yeri olan TPS Toyota, gelecekteki gelişmeleri takip etmek için ideal bir yerdir.

Motor Üreticileri ve Tüccarlar Derneği Motor Üreticileri ve Tüccarları, Değer Akışı Haritalama gibi yalın araçların uygulanmasına yardımcı olacak birçok yayın ve diğer kaynaklara sahiptir; Bu fikirlerin çoğu başlangıçta otomotiv endüstrisi içinde geliştirilmiştir.

Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu, SMMT'ye eşdeğerdir ve benzer yardım ve destek sağlayabilir.